IC封装药液是将一定分量的各组分盐酸（30~80g）、六亚甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸钠（1~10g）、十二烷基硫酸钠（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂，混合均匀即可。对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该IC除锈剂中的多种原料吸附在表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从表面脱落。IC封装药水通过各种腐蚀测试，具有很强的防银变色效果。苏州IC封装药水供货公司
现代清洗技术中的关键要求：IC清洁剂在未来90~65nm节点技术工艺中，除了要考虑清洗后的硅片表面的微粗糙度及自然氧化物去除率等技术指标外，也要考虑对环境的污染以及清洗的效率其经济效益等。硅片清洗技术评价的主要指标可以归纳为：微粗糙度（RMS)；自然氧化物去除率；金属沾污、表面颗粒度以及有机物沾污，其他指标还包括：芯片的破损率；清洗中的再沾污；对环境的污染；经济的可接受：包括设备与运行成本、清洗效率)等。金属沾污在硅片上是以范德华引力、共价键以及电子转移等三种表面形式存在的。这种沾污会破坏薄氧化层的完整性，增加漏电流密度，影响MOs器件的稳定性，重金属离子会增加暗电流，情况为结构缺陷或雾状缺陷。IC剥锡药水供应公司IC封装药水在锡表面沉积一层有机薄膜，可改善镀层因储存或热处理造成的外观变色状况。
需求分析：首先，要根据IC封装的实际需求来确定所需的药水种类和性能。例如，要考虑到封装的效率，成本，环保性等因素。化学物质选择：根据需求分析的结果，选择适合的化学物质作为封装药水的主要成分。这些化学物质需要具有良好的稳定性和安全性，以保证在封装过程中不会对IC产生负面影响。配方设计：对所选的化学物质进行配方设计，以实现所需的药水性能。这是一个复杂的过程，需要考虑各种化学物质的反应特性，以及它们在封装过程中的实际效果。实验室测试：在确定配方后，需要在实验室环境中对药水进行测试，以验证其性能是否满足需求。这包括对药水的稳定性，安全性，以及在实际封装过程中的效果进行评估。
翻新工艺中可根据回收物情况不同设计多次清洗环节。在污染情况不是很严重的情况下，需在工艺设计清洗环节即可，去除自有污染物及翻新工艺污染物（如维修补焊、打磨、抛光工艺后的污染物残留）。如回收来的线路板或芯片污染严重，需根据污染物组成设计第1次粗洗，去除大部分污染物，以利于其他翻新工艺的顺利进行，然后在工艺设计精洗环节。清洗方法主要有手工刷洗、超声清洗、喷淋清洗、震荡清洗等，需根据企业实际情况进行选择。总体来讲，超声清洗的运行成本、清洁度、清洗效率等综合来比较优。由多种进口表面活性、缓蚀剂及其它助剂配制而成的水基清洗剂，针对去除切割工艺的胶粘合剂特别研制。
翻新处理过程中，清洗是比较重要的环节，由于电路板与IC芯片等元器件回收来源复杂，表面污染物差异很大，除了常见的三防漆、松香残留、油脂、导电胶、导热膏、灰尘、设备长期运行产生的积碳等，还会混有其他生活和工业垃圾所带来的各种污染物。目前常用的主流环保清洗方法有以碳氢清洗剂为主的溶剂类清洗及高效水基清洗，碳氢清洗方法运行成本较高；水基清洗对某些污染物的去除能力有限，同时需要配置烘干环节。如正确选用合适的IC清洁剂，一般情况下可做到成本与清洁效果的兼顾。IC封装药水配比浓度(5%-10%)，消耗很低。无锡IC封装药水规格
STM-C150除锈活化剂单剂操作，配比浓度20-40%。苏州IC封装药水供货公司
无论选择哪种使用方法，都需要对封装药水进行严格的检测和控制，以确保其质量和安全性。此外，还需要对使用后的封装药水进行回收和处理，以防止环境污染。随着电子行业的不断发展，IC封装药水的要求将不断提高，其发展趋势主要有以下几点：高性能化：为了满足电子设备的更高性能要求，需要研发具有更高性能的封装药水。例如，具有优良的电性能、耐高温、耐高压、低应力等性能的封装药水将是未来的重要研究方向。低污染化：随着环保意识的不断提高，低污染或无污染的封装药水将越来越受到青睐。因此，研发低挥发性、低毒性和生物可降解的封装药水将是未来的重要任务。苏州IC封装药水供货公司
