采用废水浓缩设备,可以将废水进行蒸发浓缩,实现废液沸腾蒸发,经冷疑器冷却后能够作为回用水或以结晶的形式从水中分离出来,溶解性固形物以结晶的方式从水里提取,那样防止溶解性固形物在废水系统软件及回用系统软件中的积累,从而为实现工业废水零排放提供了可能条件。废水浓缩设备可以采用晶种法和反渗透浓缩法,然后在组合蒸发工艺。晶种法工艺是在蒸发器盐水循环过程中投加建立和维持硫酸钙结晶的晶核浆液,在盐水浓缩器完成大部分水的蒸发,盐水浓缩器排放大约20%TDS的盐水,这些盐水在结晶器内进一步浓缩、蒸发,将盐水浓缩成相当稠重的结晶浆液和母液(约50%总固形物)。废水浓缩设备近零排放一般分为预处理单元、浓缩减量单元、固化单元。废水处理浓缩设备型号
在废水浓缩设备中,脱硫废水处理系统由预处理(两级)+浓缩系统、污泥脱水系统、化学加药系统组成。脱硫废水在初沉池对大颗粒悬浮物进行固液分离,上清液自流至调节曝气池,并与其他来水由布置在池底的曝气装置对脱硫废水进行曝气混合,降低池中废水的COD值。中和箱添加石灰乳,降低硫酸根的浓度和沉淀部分的重金属,沉降箱添加氢氧化钠,使得水中的Mg2+和重金属离子析出,絮凝箱添加混凝剂,生成絮凝物,使絮凝物变得更大、更容易沉淀,在一级澄清池中实现固液分离。一级软化出水在二级反应池中加入碳酸钠溶液,使水中Ca2+沉淀,并在二级澄清池中泥水分离,完成软化要求。常州有机废水浓缩设备供应商在废水浓缩设备里的操作原理是什么样的?
废水浓缩设备工艺流程:含油废水中的油以浮油,分散油,乳化油和溶解油的状态存在。首先要处理的废水进入斜板油脂收集器。此处,粒径大于100/zm的油滴漂浮在水表面(油水分离),通过导油管流入集油箱,并在回收后用作燃料油。该装置的除油率约为30%,大的固体悬浮物沉降并除去。去除了部分油和大量悬浮固体的污水进入除油过滤器。该装置的除油率为98%,同时,它保留了粒径大于15um的悬浮固体。脱脂过滤器的出水水质已改善。水是透明的但略带颜色。脱脂过滤器的流出物进入精密过滤器。精密过滤器可以进一步拦截5um以上的固体悬浮液和残留油。也可用作超滤的下一单元的预过滤。超滤除油率为99.8%,COD去除率为96%。超滤的废水是纯净水,可以重复使用。在整个过程中有一些反馈和辅助单元。如粗粒机:用脱脂过滤器的清洗水和超滤浓缩液浓缩油;超滤清洗机:清洗超滤组件以达到再生的目的。
废水浓缩设备包括废水原液储罐,废水原液储罐通过原液管道与一级冷凝装置连接,一级冷凝装置通过进液管道和出液管道与负压蒸发装置连接,负压蒸发装置通过排液管与浓缩液接收装置连接,一级冷凝装置通过一级浓水管道与一级浓水接收装置连接,一级冷凝装置通过排气管道与二级冷凝装置连接,二级冷凝装置与冷却水管道连接,二级冷凝装置通过二级浓水管道与二级浓水接收装置连接,经过实际应用使废水能循环利用,减小废水排量,高浓度浓缩液作为副产物产生一定的经济效益,达到安全、环保、循环再利用的节能降耗及减排的目的。应用于化工领域中废水浓缩的处理系统。在废水加添硫酸钙“种子”,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当水平。
废水浓缩设备使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承,从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用强度高的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上,所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现,这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢,质量稳定可靠。由于采用液压双驱动,较易实现驱动同步,当浓缩机底部沉积的物料增厚,或是低流浓度增大时,耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。工业废水处理方法按其作用原理可分为四大类,即物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。涂装废水浓缩设备价钱
含有难以生物降解的有毒污染物废水,不应排入城市下水道和输往污水处理厂,而应进行单独处理。废水处理浓缩设备型号
废水浓缩设备对热敏性的原液特别友好,没有热损害。一般可用在切削液废水、垃圾渗滤液废水、膜浓缩液废水、清洗废水、印刷废水等危废产生企业中。废水浓缩设备的原理和传统的蒸发设备原理相似,就是在真空压力达到时阀门打开自动进料,外部泵组将溶液送入蒸发室内,进料完成后,真空泵抽真空,压力在负80到负90间,进行加热交换。与传统蒸发器相比,废水浓缩设备模块化设计,组装运行比较方便,占地面积小,将热敏性物料成分保留住,也将腐蚀物料对设备危害降低延长使用时间。废水浓缩设备的几个优势:能耗较低,运行成本相对低很多;占地面积比较小;无需其他配套设施少,项目总投资金额少,废水浓缩设备运行稳定,自动化程度高;废水浓缩设备不需要一次蒸汽;由于常见的单一效应,产品停留时间短;工艺简单,实用性强,具有良好的部分负荷运行特性;整套设备运行成本低;不需要制冷设备即可在40°C以下蒸发,特别适用于热敏性物料的危废减量。废水处理浓缩设备型号
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