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静电喷涂粉末基本参数
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静电喷涂粉末企业商机

粉末静电喷涂防止弊病的策略:喷嘴处的粉末堆积,供粉器严重故障,固有炉子故障,包括操作方法不当等,粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末,这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外,较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如,在接触网上使用燃油喷射,相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器,并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排,过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。喷涂每次喷油不宜太厚,分两次尽量掌握间隔喷漆时间。泰州自动静电喷涂粉末哪里有

在粉末涂料静电喷涂过程中,流动性好的粉末,像水沸腾一样,显得很蓬松,有流水般的效果,从供粉桶至喷嘴,粉末传送轻便,粉末从喷嘴出来雾化好,克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反,从而导致涂装上粉差效率低。粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性,在产品生产打包的过程中,粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压,粉末开始变硬结块。纹理类粉末喷涂后丧失纹理效果,平光类粉末还出现过变质现象。舟山静电喷涂粉末标准喷涂作业时要注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下,使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含挥发性有机化合物成分,可实现半自动化或自动化作业,被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放,以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发,国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件,对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围,并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。

粉末静电喷涂的主要设备:喷粉室体:顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以较大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统:包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45%~55%,湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。喷涂加工运用喷涂技术修复和加强大型关键设备和进口零部件的国产化。

一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷嘴将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练,即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。喷涂作业时出现起泡的原因,可能是作业现场气温高,油漆干燥太快。连云港高压静电喷涂粉末厂

喷涂加工设备不只较大提高了工作效率,而且喷涂效果也有了明显的提高。泰州自动静电喷涂粉末哪里有

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆,比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。泰州自动静电喷涂粉末哪里有

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