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静电粉末喷涂基本参数
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静电粉末喷涂企业商机

粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域,迅速在全世界普及推广,并越来越受到人们的青睐。然而,采用这种喷涂方法,由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量,以及喷涂行程的影响,总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来,易污染环境;如果当废粉处理,浪费太大;若全部用来重复使用,其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。这就需要有一个装置来将其收集并分离,使可利用的部分与不可利用的部分分开,并分别处理。粉末回收装置的作用就是收集喷涂过程落下的粉末,将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉,并分别送到相应的装置中。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同。江苏无磷静电粉末喷涂价格

喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂鎗、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室是主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于炸裂极限。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。喷鎗按其用途可分为手提式喷粉鎗,固定式自动喷粉鎗,圆盘式喷鎗等;按带电形式分为内带电鎗和外带电鎗;按其扩散机构形式可分为反弹式鎗、二次进风式鎗、离心旋杯式鎗等。嘉兴静电粉末喷涂多少钱静电粉末涂料几乎可达到100%的利用效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。

在进行喷涂时,为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆较薄,一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量,但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后,由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试。喷样品进行多方面检测,合格后进行签样,同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时,这一过程可经多次反复后确定。

喷涂法是以特殊的喷涂机,将散纤维和无机结合剂制成的原料与水一起直接喷涂在筑炉施工面上,这样既具有纤维毡内衬的特征,还具有喷涂所特有的优点。在炉壳上焊接V、T、Y型补强锚件,间距为250~300毫米,只进行锚件端头距表面10~30毫米的埋没喷涂。也有内衬全部作耐火纤维的喷涂,但是低温部分的衬垫,一般采用低级材料如矿渣棉、玻璃棉喷涂。喷涂表面往往凹凸不平,可设法调整密度和厚度,将表面加工平滑,干燥24小时后使用。由于喷涂是无接缝的整体施工法,其热损失小;对于形状复杂部位容易施工;螺杆不突出表面,不易损坏,而且热短路亦少;喷涂的厚度可以自由选定。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。

粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度建议在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,静电喷涂加工超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。传统的粉末涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦。江苏无磷静电粉末喷涂价格

静电喷涂用的静电粉末涂料是现在使用量大的一种涂料材料。江苏无磷静电粉末喷涂价格

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