高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量较大，热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号较多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。密封粘接硅橡胶的材料成分符合环境保护要求，具有优良的可持续性。辽宁粘接硅橡胶网站
硅橡胶有哪些独特的优势?耐低温性能十分突出，可以在零下55度的环境中工作。尤其是加入苯基后，可以抵抗零下73度的低温。耐高温性能十分突出，可以放置在零上180度的环境中长期使用。如果温度再高一些，在零上200度的环境中也可以使用几周，却不适合长期使用。透气性十分突出，这是它的一大优势。在使用过程中，有着很好的氧气透过率。除此之外，硅橡胶的生理惰性很明显，不会凝血，可以用在医疗行业。硅橡胶的种类多吗?在当今的市面上，硅橡胶也分为多个种类。种类不一样，对高低温的抵抗力度有所不同，适用的环境也不一样。这就需要用户们仔细去选择，根据具体的使用环境去挑选更合适的产品。在挑选过程中，仔细了解每款硅橡胶的结构以及使用性能。贵的不一定是较好的，适用就好!重庆粘接硅橡胶网站密封粘接硅橡胶可承受高压和高速液体流动的压力，确保设备的安全运行。
苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油（如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。
单组份室温固化（RTV型）硅橡胶还有一个特点，就是其固化反应过程中会有微量小（低）分子量的液态物质析（渗）出，这是这种胶液固化反应的正常（必然）现象。目前电子产品装联行业中常用的南大703、704、705、GD414胶的渗出物，均为低分子量的醇类化合物，这些液态低化合物对产品的后续加工和性能不会造成任何影响。这种低分子化合物的充分析出，也是需要时间的，如若涂胶层过厚，或固化环境温湿度过高，固化反应过快，表面胶层的“结皮”效应就会阻止底部胶液中这种低分子量液态化合物的有效、充分析出，形成“残留”。封闭（残留）在胶层底部的这些低分子量化合物就会使胶体表现出永远不固化的特征（胶粘技术领域称其为“返原”现象，缩合型硅橡胶的返原现象一旦形成就是不可逆的），后期釆用任何措施都于事无补！密封粘接硅橡胶制品具有较长的使用寿命，能够承受长期使用带来的挤压和拉伸。
纯硅橡胶的 LOI 值非常低，只为19.4％，因此硅橡胶极易被引燃。随着白炭黑的添加，材料的氧指数开始提高，当添加50份白炭黑时，复合材料的 LOI 值达到了25.0%。白炭黑作为无机物，具有不燃的特性，添加到硅橡胶中，可以降低复合材料中的可燃物含量，因此在硅橡胶中添加白炭黑能在一定程度上提高其氧指数。添加白炭黑的硅橡胶复合材料在氮气气氛下的热稳定性，纯硅橡胶只有一个分解过程，发生在450-600℃之间。初始分解温度为459.7℃，较大分解温度在529.9℃，且燃烧后基本没有残留。随着白炭黑的添加，TG 曲线整体向右移，同时，T5和 T50呈现上升趋势，当添加40份白炭黑时，T5和 T50分别达到较大为495.4℃和632.6℃。说明添加白炭黑可以提高复合材料的初始分解温度并改善材料的热稳定性。密封粘接硅橡胶可以通过手动或机械注入的方式填充密封缝隙。重庆粘接硅橡胶网站
密封粘接硅橡胶具有良好的耐候性，能够在极端气候条件下保持性能稳定。辽宁粘接硅橡胶网站
配方设计注意点：1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等)，否则会影响硫化。2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。辽宁粘接硅橡胶网站
