硅橡胶比三元乙丙橡胶强度低，容易拉断，而门窗密封处经常与型材接触，所以硅橡胶反而不耐用，虽然硅橡胶具有耐高温，绝缘性能好的优点，但这类的场景毕竟很少遇到，对一般的门窗不实用。而三元乙丙橡胶具有优越的抗老化性能，而且强度要高，耐磨，价格也比硅橡胶便宜，所以较好选用三元乙丙橡胶。室温硫化型硅橡胶（RTV）是指是以分子量较小的聚硅氧烷中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂后，在室温或稍许加热的情况下即可硫化形成的弹性体。室温硫化硅橡胶按照硫化机理可分为缩合型和加成型两种类型；按包装方式可分为双组分和单组分两种类型。密封粘接硅橡胶可与多种基材如金属、塑料等粘接，普遍应用于工程领域。单组分硅橡胶工厂
在胶粘剂的市场中，有着五花八门的产品。不同的产品可以应用在不同的领域，满足不同行业的需求。就像硅橡胶一样，在众多工业领域中发挥着自己的优势，得到了高度认可与信赖。这种胶粘剂的组成成分并不单一，在多种成分的合理组合之下去发挥性能。其中加入了苯基成分，令耐高低温的性能有所提升。三氟丙基及氰基的加入，则提升了耐温以及耐油性，令它可以适应大部分的工作环境。与有实力的品牌供应商合作，更加放心，如专注硅橡胶研究，提供定制化硅橡胶应用解决方案，用途普遍，能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。杭州硅橡胶硅橡胶采购密封粘接硅橡胶的柔软性和抗压性能能够适应各种复杂的尺寸和形状要求。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量较大，热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号较多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良;即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是一种在-60℃～260℃下耐非极性介质的弹性体。氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好，即使在汽油/甲醇混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。 氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样，即：侧链氧化、主链断裂、侧链热分解和引起各种复合反应。由于分解产物也会引起主链断裂，所以耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得明显的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大。硅橡胶不易老化，长期使用寿命较长。
用于能耐高低温，耐臭氧，耐辐射，阻燃等苛刻恶劣环境的航空航天和国的防产品。如航天员和战斗机驾驶员的呼吸面罩，密封垫圈，皮碗，开关护套，等在电子电气工业中耐高温电位器密封圈，电子元件减震密封件，汽车机械工业中，常用的变速器配件耐高温密封圈，还有食品工业各种机械装配的无毒环保的密封配件。在日常生活用品高压锅密封圈，保温杯密封圈，都是由不同性能的硅橡胶制造的。人们经常接触到的手机，其密封部件也是由硅橡胶配套。硅橡胶独有的生理惰性，是植入人体某些人造部位的较佳材料。隨着科技发展，特种硅橡胶在不断出现，如耐高温350摄氏度以上的硅氮橡胶，耐低温－90摄氏度的低苯基硅胶，导电硅胶，热收缩硅胶等等，拓宽于硅橡胶应用领域。硅橡胶具有很好的耐高温、耐寒、耐氧化等特性，并且易于加工和使用。杭州硅橡胶硅橡胶采购
密封粘接硅橡胶的密封性能能够防止液体和气体的泄漏，提高设备的效率和安全性。单组分硅橡胶工厂
基础胶主选以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。双组分室温硫化硅橡胶除了交联剂外，其他与单组分的配料相同。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。单组分硅橡胶工厂
