在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能明显改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。腈硅橡胶是侧链引入腈烷基（一般为β—腈乙基或γ—腈丙基）的一类硅橡胶。极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能 较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，则耐寒性明显降低，耐油性能提高，耐热为200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。硅橡胶对石油类液体具有很好的耐油性能。广东硅橡胶硅橡胶排名
配方设计注意点：1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等)，否则会影响硫化。2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。四川硅橡胶硅橡胶价格密封粘接硅橡胶制品可供应不同尺寸和形状的密封件，满足不同设备的需求。
用于能耐高低温，耐臭氧，耐辐射，阻燃等苛刻恶劣环境的航空航天和国的防产品。如航天员和战斗机驾驶员的呼吸面罩，密封垫圈，皮碗，开关护套，等在电子电气工业中耐高温电位器密封圈，电子元件减震密封件，汽车机械工业中，常用的变速器配件耐高温密封圈，还有食品工业各种机械装配的无毒环保的密封配件。在日常生活用品高压锅密封圈，保温杯密封圈，都是由不同性能的硅橡胶制造的。人们经常接触到的手机，其密封部件也是由硅橡胶配套。硅橡胶独有的生理惰性，是植入人体某些人造部位的较佳材料。隨着科技发展，特种硅橡胶在不断出现，如耐高温350摄氏度以上的硅氮橡胶，耐低温－90摄氏度的低苯基硅胶，导电硅胶，热收缩硅胶等等，拓宽于硅橡胶应用领域。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。有机有机硅树脂主要作为：绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈,?以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。密封粘接硅橡胶的制作工艺简单，成本相对较低，提高生产效率。
三元乙丙橡胶与硅橡胶两种材质之间有什么区别？硅橡胶和三元乙丙橡胶都可以制作门窗的密封条，人们去选购门窗密封条时也会经常碰到商家推销这两种材料，而硅橡胶往往比三元乙丙橡胶卖得贵，问其原因，一些商家就说是因为硅橡胶比三元乙丙橡胶高级，性能更好。1、价格方面：三元乙丙橡胶材料要比硅橡胶材料来得便宜；2、加工方面：硅橡胶优于EPDM；3、耐温方面：硅橡胶耐温等级更好，EPDM橡胶耐温150℃，硅橡胶耐温200℃；4、耐天候方面：乙丙橡胶耐候更好，橡胶本身就环保，但在潮湿环境下，乙丙橡胶更不容易滋生细菌；5、收缩比扩张倍率方面：现在硅橡胶冷缩管的收缩比率相对于三元乙丙橡胶冷缩管做得更高；6、燃烧方面区别：燃烧时，硅橡胶会发出明亮的火，几乎不冒烟，没有气味，燃烧后剩下白色的残渣。EPDM，没有这种现象。密封粘接硅橡胶在运输和储存过程中需要注意防水、防火、防晒等措施，以免影响其性能和质量。四川硅橡胶硅橡胶价格
密封粘接硅橡胶具有较佳的弹性和拉伸性，能够承受大量变形而不失效。广东硅橡胶硅橡胶排名
补强填充剂：（1）白炭黑的种类和特性，硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅，又称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。 a、气相白炭黑粒子的大小、比表面积、表面性质、结构等与原料气体的比例、燃烧速度、SiO2核在燃烧室中停留时间等因素有关。 气相白炭黑粒子越细，它的比表面积就越大，则补强了效果就越好，但操作性能就越差。反之它的粒子粗些，比表面积也小，补强了效果就差，但操作性就要好一些。 气相白炭黑为硅橡胶较常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高，电性能好。气相白炭黑并可与其它补强剂或弱补强剂并用，以制取不同使用要求的胶料。广东硅橡胶硅橡胶排名
