在生活中，我们会接触到很多产品，比如硅胶跟硅橡胶，有很多人因为对其的了解不是很多，所以在选择的时候，不知道要如何去选择，所以就会比较麻烦。硅胶和硅橡胶有区别吗？如果是根据一些化学类书籍上的说法，”硅胶”是二氧化硅的缩合物，分子式是mSiO2·H2O。该“硅胶”是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。而我们常说的隆鼻，丰了胸中填充的硅胶就是该种硅胶。但是在模具行业，我们提到的硅胶通常不是上面所说的二氧化硅的水合物的硅胶，而是一种合成橡胶，因为含有硅原子成分所以叫硅橡胶，被简称为硅胶。密封粘接硅橡胶可有效降低振动和噪音，提高设备运行的稳定性和安全性。广东单组分硅橡胶工厂
低温硅胶料生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味并具有优良的物理机械性能。硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶，为无色或半透明色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，可制作贴片、防滑垫, 高温模具制作等柔性硅橡胶杂件.温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。深圳固化硅橡胶采购硅橡胶还可抵御许多化学物质的侵蚀。
硅橡胶的结构特点和优良性能：1、分子键能高：C-C 键能为 348 KJ/mol；Si-O 键能高达444 KJ/mol；而紫外线(300 nm)能量只有400 KJ/mol。分子链呈螺旋形，硅氧烷的键角更大（130°- 160°），分子间作用力小。2、硅橡胶的独特性能：优异的耐候性能，耐UV、O2、O3、盐雾等；表面能低，优异的憎水性及憎水迁移性；优异的绝缘性能，在宽广的温度及频率范围内，介电性能稳定。抗电弧性和耐漏电性非常好；耐高温性能好，可在180-200℃连续使用。虽然常温下硅橡胶的强度只是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
单组份硅橡胶水固化对环境温度有要求吗？单组份硅橡胶水在固化的时候是依靠湿气固化的，空气中湿气越高，固化的越快。而温度也是一个影响固化时间的因素，但作用不是很大，主要还是根据空气湿度决定，在常温下固化的时候是从表面向里面开始固化。不建议一次性施胶过多，否则会影响固化所用的时间。可以份层固化，这样不会影响整体固化所用的时间。单组份硅橡胶水固化后表面是一种又光泽度的弹性胶体，这种胶体因为弹性不错，所以在受到外力撞击后，可以起到回弹力，从而可以保护电子组件不会出现损伤。固化后应用能力很强，不但适合用在家用电器中，对于一些户外电器，或者用在恶劣自然环境中，电器都能起到良好的性能保护，防水性能和绝缘性能不会发生改变，能够抵抗高低温度变化。密封粘接硅橡胶制品可根据客户要求进行定制生产，满足不同应用领域的需求。
弹性好、低温柔顺性好，能在-50℃下使用。硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业用线的意义重大。阻燃性能好，燃烧时，几乎不释放有毒有害气体；可做成透明制品，目视便可轻易检测出气泡或杂质等缺陷。硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中较常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。 在汽车制造领域，密封粘接硅橡胶常用于连接和密封发动机、传动系统、制动系统等部件。山东固化硅橡胶报价
密封粘接硅橡胶在水下环境中也能保持良好的密封性能，适用于水下工程。广东单组分硅橡胶工厂
从古至今，行业贸易型发展的过程、进步的过程，从本质上来讲，都是技术更新迭代的一个过程。新的技术，注定会替代旧的技术，从而产生出超出预想的发展动能，促进社会的发展。而技术的发展，也是多元化的。随着数码、电脑科技设备的深入研究与发展，越来越多自动化、人性化设备代替了传统型服装设备应用。相信，未来数码、电脑将走向数字化、自动化时代。目前在行业市场之中，存在着大量的“同质化”贸易型现象。同样功能、同样设计、同样作用的产品可谓是比比皆是。如果不能做出自己的特点，就很容易在激烈的竞争环境之中，被同行逐步甩在身后，甚至丢掉自己的先发优势。随着信越有机硅，信越导热硅脂，金属修复材料，KE-45的普及和厂商竞争日趋激烈，生产厂商迫切需要获得客户消息以针对市场需求开发产品和制定销售策略，在飞速变化的市场竞争中获取竞争优势。行业发展进入买方市场，厂商细分渠道，推行渠道扁平化。广东单组分硅橡胶工厂
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