2311减摩修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的环氧胶，与基体结合强度高，以高性能超细减摩材料为骨材，触变性好。修复后的涂层磨擦系数低并具有自润滑性，几乎可消除导轨的爬行现象。 典型用途 修复磨损的机床导轨、液压缸划伤、轴套、活塞杆等。 涂覆要求： 涂敷时用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许.用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后再涂剩余的修补刑，留出余量以便加工，或采用磨具成型法; 加温固化： 恒温25℃时固化24h可投入使用，气温低于25℃时需适当延长固化时间，加热固化可提高涂层性能，80~IOO℃保持3h，可获得很满意的固化效果; 固化精加工： 待修补剂固化后，可采用传统的机加工方法车削，磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸。聚氨酯胶水是无色或淡黄色透明液体，单组分包装。TEK2086
2406G灰色可刷涂陶瓷涂层是一种耐磨，耐腐蚀性能优良、室温固化的双组分环氧胶。 性能特点：光滑，有自流平性，抗磨损，抗腐蚀，抗气蚀，耐化学腐蚀作用。 典型用途：低粘度，可刷涂施工的氧化铝填充环氧修补剂，刷涂单层厚度在0.5毫米。光滑，抗磨损的低摩擦涂层为诸如泵外壳以及叶轮这样的流体设备提供抗腐蚀，抗气蚀，耐化学腐蚀的作用。也可以配合2216、2218做为打底和面涂使用。调胶：根据用量，按重量比10:1称取A、B组分，混合均匀，使之成为均一的颜色。乐泰FREKOTE70-NC8643双组份聚氨酯胶粘剂是一种环阻燃型双组分聚氨酯胶粘剂。
回天7311结构胶结构胶的优点 1、应力分布均匀， 使用结构胶时应力能够均匀分散在整个粘接面，免除了传统点焊、铆接、螺栓固定导致的应力集中问题。因此可以使用更轻更薄的材料而不会损失部件强度。 2、可以粘接不同材质的材料 提高综合性能同时结构胶的韧性能够有效解决应用中不同材料间热膨胀系数不一致的问题，比如铝与玻璃的粘接应用。结构胶还可以作为隔离层以减少甚至免除不同金属间的电化学腐蚀问题 3、降低表面缺陷，节约修整成本 使用结构胶装配的部件可以保持部件完整性，并免除机械连接点和焊接导致的表面缺陷。使用结构胶粘接，可以极大改进工艺设计灵活性并减少修整工作。 4、降低成本，环保高效 选择结构胶粘接可以降低成本的同时简化生产工艺。采用粘接工艺，可以降低对基材的要求，减轻重量，免除钻孔、焊接、螺丝固定以及类似工艺，最终实现降低成本的同时提高生产效率。仅需少量培训即可操作，且使用结构胶粘接经过底涂处理或者带涂层材料时不产生有害溶剂排放。对比传统连接方式，结构胶在成本、生产效率、轻量化以及性能上都展现出很好优势。在绝大多数生产应用中，结构胶都能够为部件提供更高的强度以及更长的寿命。
7090铸件微孔浸渗剂是一种单组分、低粘度的浸渗剂，使用方便、固化速度快、生产周期短、密封性好、耐介质性优异等优点的铸件微孔浸渗剂，在条件下90℃，它通过自由基聚合固化形成坚韧的热固性塑料，对多孔金属材料起堵漏密封作用，中等批量的产品浸渗，主要应用于汽车行业、航空航天和其它普通压铸铝合金件、粉末金属零件、焊件和其它多孔面的微孔浸渗，浸渗技术的发展，推广对铸造行业起着至关重要的作用，经过浸渗处理，存在气孔、针孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用，无需报废，降低成本，浸渗，即在常压或者加压的作用下，低粘度液体填充到铸件微孔中，然后固化形成坚硬的聚合物，达到有效密封微孔缺陷，解决铸件泄露问题的技术。7170点焊密封胶是单组分，无毒、无味密封胶。
7170点焊密封胶是单组分、以热塑性树脂，合成橡胶为主要成份配制的无毒、无味密封胶。对带防锈油钢板有良好粘合力。触变性好，加热固化不流淌。涂胶后不影响点焊。具有良好的耐油、耐水、耐酸碱、耐化学药品性能，防腐性能好。 主要用于汽车车身、顶盖、底板、侧围、轮置等的钢板焊接部位，起到密封、防水、防腐蚀作用，延长汽车使用寿命。 点焊密封胶的一般特点和要求是:①不含挥发性溶剂，无毒、无刺激性，点焊时受热不放出有毒有害气体及腐蚀性物质，加热过程中不流淌;②不含有硅类物质，微量的硅树脂都可能对电泳漆和面漆质量造成危害;③对钢板和铝板有良好的粘接性和弹性，焊接后不影响焊点强度;④在前处理过程中，经得起磷化处理，不污染电泳漆系统;⑤胶液固化时不施加外力，胶膜固化后应有足够的弹性和附着力，胶层抗碱、耐酸、耐热，使用安全方便。2626湿面修补剂是双组分胶泥状室温固化的环氧胶。TEK2086
回天7311结构胶是一款通用型的双组份环氧胶。TEK2086
由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国回天电子工业胶水，汽车电子密封胶，轻量化复合材料，耐高温/低温粘接剂行业生产环境难以乐观。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司（自然）不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。目前，有限责任公司（自然）制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%，塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展，对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。TEK2086
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