在稀有金属催化剂中，稀有金属是构成催化剂成本的主要因素，稀有金属含量的高低直接决定了催化剂的成本。稀有金属催化剂目前主要应用在环保废气治理中。稀有金属的量是影响催化剂性能的主要因素之一，但并非独特的。催化剂性能，除了稀有金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用等有关。我们通过不断探索研究，获得了高性能催化剂配方和制备工艺，实现了利用稀有金属代替贵金属为原料，提高了催化剂活性、抗中毒性和使用寿命，同时相对于传统的贵金属催化剂，降低了生产成本。过渡金属具有优良的加氢脱氢特性，是工业上广泛应用的加氢脱氢催化剂。长宁区自有品牌金属催化剂科研进展
贵金属的合金催化剂也是人们开发的重点之一。有的单金属催化剂完全没有活性，但是与其他催化剂合金化后活性大幅度增加，甚至是简简单单的物理混合也能提升催化活性。其中典型的例子就是碳载体Ru与Pd的合金催化炔类加氢的反应。通过合金化，不只可以提高催化反应的活性，还可以提高催化反应的选择性和使用寿命。在丙烯选择性氧化制备丙烯醛时，使用不同比例的CuAu合金，可以改变产物的转化率。Au的含量为40%时，产物的转化率为15%，选择性可达82%。当Au的含量为0时，选择性只有百分之几。广东自有品牌金属催化剂作用贵金属催化剂具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
高级氧化技术是一种利用强氧化性自由基将有机污染物彻底分解、矿化的化学氧化技术，在水处理方面应用极为普遍，而高级氧化技术的关键在于性能优异的催化剂。负载型金属催化剂由于具有设备简单、操作便利、成本经济等优势受到青睐，这种催化剂利用载体可以更好的分散在反应体系中，便于回收并重复利用，减少了二次污染。再次，某些载体具有的路易斯酸性或碱性能够协同载体上的金属活性组分发挥作用，提高反应效率。因此，近年来大量的研究集中于负载型金属催化剂在芬顿氧化、臭氧催化氧化、光催化乃至新兴的过硫酸盐氧化等高级氧化技术方面的应用以减少金属负载量、增强可回收性、提高氧化剂利用率及改善环境适用性等。
在处理有机废气过程中，进入催化燃烧设备时，废气中含有的少量或微量的污染物成分或杂质导致贵金属催化剂的催化活性或者选择性出现较大幅度的下降甚至丧失的情况，我们称之为催化剂中毒。贵金属催化剂中毒的主要表现是什么？1. 非甲烷总烃的去除率下降，催化燃烧设备对非甲烷总烃具有良好的去除率，如果在某一时刻，去除率呈现较大幅度，很可能是出现了贵金属催化剂中毒。2. 需要提高CO炉内温度，才能实现废气的达标。根据废气的成分不同，正常的炉内温度为200-400℃，例如：甲苯的正常起燃烧温度为190℃，在230℃可实现99%的去除，一旦其反应温度过高，则需要对催化剂进行检查。贵金属催化剂拥有更好的化学活性。
我国催化科学的发展在解决国家需求方面已做出大量努力，对国民经济的发展做出了重要贡献，但在催化剂的基础研究与工业应用方面，与国外相比，依旧存在不小的差距。具体表现为：贵金属催化剂种类较少；载体种类以及性能高级的载体较少；催化剂和催化器应用技术结合度不高；新型催化剂及专属催化剂类型较少。国内目前仍以一元催化剂为主，多元催化剂与国外相比研发及使用较少。同时，在基础化工、精细化工、环保、新能源、新药、化工新材料等领域，都存在部分催化剂完全依赖进口的现象，甚至国外有些类别的催化剂禁止销往中国。金属催化剂的比表面积是内表面积和外表面积的总和。库存金属催化剂小试合成
使用贵金属催化剂的一个前提条件是使用无铅汽油。长宁区自有品牌金属催化剂科研进展
贵金属催化剂的起燃温度低，活性高，但在较高的温度下易烧结，因升华而导致活性组份流失，使活性降低，而且贵金属资源有限，价格昂贵，所以无法大规模使用。但其在低温时的催化活性是其他催化剂不能比的，所以现在还用于催化燃烧的起燃阶段。在保持良好转化效果的前提下，部分替代或全部替代贵金属，寻找其他高性能催材料已成为必然均势，所以大家都在研究一种能替代传统贵金属的廉价的催化剂。催化材料要求具有较高的催化活性，基于便于商用的目的，则又必须考虑催化材料的成本、来源以及实际资源等因素。长宁区自有品牌金属催化剂科研进展
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