目前,纸浆模塑制造工艺虽已成熟,也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能,但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段,目前尚无具体的发泡方法可供查阅,因此,我们需要根据相关的资料,根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量,粘合剂用量,干燥温度以及干燥时间等,查阅相关资料...
电机电控系统作为新能源汽车产业链的重要一环,其技术、制造水平直接影响整车的性能和成本。目前,国内在电机、电控领域的自主化程度仍远落后于电池,部分电机电控组件如IGBT芯片等仍不具备完全自主生产能力,具备系统完整知识产权的整车企业和零部件企业仍是少数。电控技术虽然名声不显,但江湖地位同样重要。新能源汽车的电控技术,就好比汽车的大脑,在一定程度上影响汽车的动力性,经济性,排放性,舒适性等。在这种形势下,推动电控系统产品供应商蓬勃发展,汇创达·焊威可根据客户需求提供新能源汽车行业的铝电池托盘、电控、电机壳,还有储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品。铝合金压铸件是实现新能源汽车动力电池、驱动电机、电控系统轻量化的主要推手。电控销售厂家
汇创达·焊威提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等产品。汇创达·焊威的铝电池托盘前端产线及供应链优势在于:搅拌摩擦焊作为新能源汽车三电的重要焊接技术,公司20年的专业技术,能满足新能源汽车、航天航空等行业焊接需求,提高产品的可靠性;实现新能源铝电池托盘前端完整的产业链上下游资源,为客户节省成本,为铝型材企业开拓新市场,形成一个多方受益的商业模式。已合作比亚迪、宁德时代、广汽新能源、亿纬锂能、小鹏汽车等企业。电机壳电控服务汇创达·焊威在已有基础上,继续耕耘新能源汽车的电机、电控、电池托盘等重要零配件市场。
新能源汽车“三电系统”轻量化是实现整车轻量化的重要方向。而铝合金压铸件是实现“三电系统”轻量化的主要推手。动力电池、驱动电机、电控系统是新能源汽车的重要零部件,合称三电系统,是决定汽车性能的关键。动力电池是新能源汽车的能量来源,而驱动电机、电控系统作为传统发动机功能的替代,其性能直接决定电动汽车的爬坡、加速、最高速度等主要性能指标。从新能源汽车制造成本构成看,三电系统占整车成本约50%。汇创达·焊威铝合金压铸产品应用于三电系统,帮助新能源汽车实现轻量化并提高续航水平。三电系统中的电池壳体、电机壳体、电控壳体、电池构件、电池箱等都在使用铝压铸产品,且用量在不断提升。
新能源汽车重要的零部件是三电,这也给三电的加工提出了新的需求,带来了新的市场。像电机、电控、电池壳这些需要机械加工的零部件,有以下几个共通点:首先,响应汽车轻量化的趋势,材质通常选择硬度高、重量轻、传热性良好、性价比高的压铸铝合金。第二,形状以箱体为主,大多需要六面加工。第三,内部需要容纳大量精密复杂部件和线材,同时还需与其他部件连接,因而箱体壳体上通常有大量牙孔需要加工。例如汇创达·焊威电控壳体一般也是压铸铝合金材质,薄壁类零件,需要正面、侧面及孔系加工。汇创达·焊威为新能源汽车主机厂及零部件厂,提供铝电池托盘前端、电机电控、铝压铸件、水冷板等产品。
汽车轻量化作为实现汽车节能减排的重要路径,也是当前燃油车和新能源汽车行业的迫切需求。轻量化概念中,铝合金压铸件是一个比较受市场追捧的赛道,主要是因为:燃油车的重量与耗油量呈正相关关系,传统燃油车降低油耗减排;新能源电动车降低能耗增加续航;铝合金具备较高的轻量化性价比,据统计,单车用铝量较2030年目标存在67%的增量空间。市场上使用铝合金材料作为新能源汽车零配件的厂家,汇创达·焊威铝合金压铸产品应用于电机系统、电控系统、电池系统,帮助新能源汽车实现轻量化。汇创达·焊威采用共享智造的商业模式,可根据客户需求提供新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳等产品。电机壳电控服务
汇创达·焊威就是电池电机电控靠谱的零配件供应商,已合作比亚迪、小鹏汽车等企业。电控销售厂家
汇创达·焊威开创的铝电池包托盘前端产线及供应链模式,以搅拌摩擦焊技术为切入点,可根据客户需求定制化生产新能源汽车的重要零部件,例如:铝电池托盘、电控、电机壳等产品。除了提供零配件产品,汇创达·焊威开创铝电池托盘前端产线及供应链优势在于:可以结合自身优势,根据客户要求进行定制;可以通过共享智造方式,为客户节约成本,降低客户的成本,双方达成共赢,能满足客户定制生产和快速扩产的需求;可以为客户提供技术及售后服务。电控销售厂家
目前,纸浆模塑制造工艺虽已成熟,也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能,但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段,目前尚无具体的发泡方法可供查阅,因此,我们需要根据相关的资料,根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量,粘合剂用量,干燥温度以及干燥时间等,查阅相关资料...
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