河北双循环厌氧罐大小

厌氧反应器工艺过程：内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。UASB厌氧反应器污泥床生物量多，折合浓度计算可达20-30g/L。河北双循环厌氧罐大小

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：厌氧污泥上浮。原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷突然增加，产气过大，高于分离器能力；温度突然增高，产气过大，高于分离器能力；水封高度有问题；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中间产物可能降低了液体的表面张力，从而产生泡沫。解决办法：降水位，冲洗；降负荷；慢升温，回流；调整水封水位。颗粒污泥破碎分散。原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。河北双循环厌氧罐大小厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右。

厌氧反应器常见的四个优点：厌氧反应器该设备节省投资和占地面积：厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4-1/3左右，很大程度降低了反应器的基建投资。厌氧反应器的容积负荷高：厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再明显和严重。通常厌氧反应器厌氧消化可在常温条件下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

IC厌氧反应器的控制参数主要有几点：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于250mg/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。做好沼气排放应急措施，当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时，一定要引起重视。这种情况下，一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅，要迅速查明原因，无论采用放空还是其它手段，务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。厌氧反应器用手按压厌氧污泥时，能够感受到厌氧污泥有轻微的弹性。

厌氧反应器异常现象的原因分析及解决：污泥产甲烷活性不足。原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。粒污泥洗出。原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理去除蛋白与脂肪。厌氧反应器沼气利用价值高。重庆一体化厌氧罐报价表

为了保证每一个进水点达到其应得的进水流量，建议采用高于厌氧反应器的水箱式进水分配系统。河北双循环厌氧罐大小

厌氧反应器的运行控制要点：温度，反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40℃时，处理效率会急剧下降。容积负荷，厌氧反应器具有很高的容积负荷，一般情况下为10~18 kgCOD/（m3•d）(不同厂家的IC容积负荷会有差异，某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度很好不要过大，要让厌氧菌有一定的适应时间，应逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。河北双循环厌氧罐大小