硫酸根废水对厌氧的影响:在工业生产中,经常会使用硫酸,比如化肥厂用来生产磷肥,硫铵;日化厂生产洗涤剂,食品加工行业用来浸泡提取……这些生产过程都会产生高硫酸根废水,较终汇入污水处理系统。有经验的污水处理技术人员都知道,高硫酸盐废水进入厌氧系统,会对厌氧细菌造成毒性。反应原理:其实,硫酸盐本身对厌氧细菌中的产甲烷菌并没有严重的抑制作用,但是厌氧反应的过程和硫酸盐的厌氧产物会对产甲烷菌造成毒性。当废水中的硫酸盐浓度很高,甚至高于COD的浓度时,那么在厌氧反应过程中,由硫酸盐还原菌主导的还原反应会逐步取得主导地位,有机物的产甲烷反应会逐步弱化;由于硫酸盐还原菌的世代周期较产甲烷菌短,对环境和抑制物质的耐受性又强,若是长时间运行,会使厌氧污泥中硫酸盐还原菌成为优势菌种,产甲烷菌成为弱势菌种,从而导致厌氧反应器的COD降解能力下降,较终失效。厌氧反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。uasb厌氧罐种类
厌氧进水水质分析:废水的有机物浓度。首先要知道废水的有机物浓度,过低浓度的废水可能并不适合于传统的UASB的应用。荷兰的Lettinga教授曾认为低于1000mgCOD/L的废水不宜于使用UASB,或者说在此浓度下UASB的使用不能充分表现其优越性。但近年来由于EGSB反应器的发展和UASB上流速度的有效提高,他们又提出低于100mgCOD/L的废水不宜于使用UASB的说法。而在较高的浓度下废水则可能需要稀释或回流。废水B/C比废水的厌氧生物可降解性则能预测出UASB反应器出水的质量或COD的去除效率。uasb厌氧塔规格厌氧反应器负荷过低或过高,都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。
厌氧反应器工作原理:反应器构造的特点是具有很大的高径比,一般可达4-8,反应器的高度达到20m左右。它是由2层反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。级三相分离器主要分离沼气和水,第二级三相分离器主要分离污泥和水,进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力,进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理,去除废水中的剩余有机物,提高出水水质。混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是目前发展很快的消化器之一,其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区,即污泥床、污泥层和三相分离器。分离器将气体分流并阻止固体物漂浮和冲出,使MRT比HRT增长,产甲烷效率明显提高,污泥床区平均只占消化器体积的30%,但80~90%的有机物在这里降解。三相分离器是UASB厌氧消化器的关键设备,主要功能是气液分离、固液分离和污泥回流,但均由气封、沉淀区和回流缝组成。工艺优点:消化器结构简单,没有搅拌装置及填料(除三相分离器)。颗粒污泥的形成使微生物天然固定化,增加了工艺的稳定性。较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率。出水SS含量低。工艺缺点:需安装三相分离器。需要有效的布水器,使进料均匀分布。要求浸水SS含量低。在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物。运行技术要求高。厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质。
厌氧反应器是一种特殊的气提式反应器,其提升动力源自反应器中的自产沼气,这样反应器不必通过外力实现强制循环,节省了能耗。反应器中内循环系统的形成使得反应器内首要反应室的实际水量远大于进口水量,内循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调节能力。在处理相同的废水时,厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3~4倍左右,因此其所需的体积只为UASB的1/4~1/3,利于节省基建投资,而且厌氧反应器具有很大的高径比,占地面积非常小。厌氧反应器用手按压厌氧污泥时,能够感受到厌氧污泥有轻微的弹性。油化行业厌氧反应器报价
厌氧反应器底部设有旋流配水系统,污水在反应器内呈旋流上升状,布水均匀且避免了“短流”现象的发生。uasb厌氧罐种类
厌氧反应器:第二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离,能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄,并注重培养颗粒污泥,属高负荷系统。包括:厌氧滤池(AF)、厌氧流化床和膨胀床反应器(AFBR)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。附着膜型消化器的特征是在反应器内安装有惰性支持物(又称填料)供微生物附着,并形成生物膜。进料中的液体和固体在穿过填料时,滞留微生物附着在生物膜内,并且在HRT相当短的情况下,可阻止微生物冲出。因其具有短的SRT而影响固体物的转化,这类反应器只适用于处理低浓度、低SS有机废水。这种消化器主要有厌氧滤器、流化床和膨胀床两种。uasb厌氧罐种类
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