沼气中的H2S的密度比空气大,能溶于水(1:2.6) ,其水溶液叫氢硫酸,具有腐蚀性,会腐蚀压缩机、金属管道、气体储柜和发动机等设备,严重影响沼气发电利用率。常用脱硫方法有干式(常用于低含硫气体的处理)、湿式(适合于气体处理量大和硫化氢含量高的工程)、生物脱硫(有很好发展前景)。脱水是因为导气管中如果积累了水会溶解硫化氢而腐蚀管道,此外当沼气被加压储存时,为了防止因为凝结水而冻坏储气罐,也必须对水进行去除。常用的方法有冷凝法、吸附法、吸收法。消化池输出的沼气中常夹带固体杂质,因此需要进行过滤,一般采用砾石过滤器去除。一体式脱硫方法运行控制精度过高(温度30~31℃),系统易失控。制药行业沼气酸法脱硫设计
含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部,在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中,含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应,反应器上部是负载低的脱硫剂层,通过设计良好的沼气空速和线速,干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前,应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂质,并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色,或系统压力损失过大时,应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后,进行自然通风,对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时,应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除,在底部排放废弃填料的同时,相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。乳业行业干法脱硫堵塞沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备。
干法脱硫的特点:结构简单,使用方便。工作过程中无需人员值守,定期换料,一用一备,交替运行。脱硫率新原料时较高,后期有所降低。与湿式相比,需要定期换料。运行费用偏高。湿法脱硫的特点:设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率,运行费用低。工艺复杂需要专人值守。设备需保养。生物脱硫的特点:高效率:硫化氢去除率很高的;高适应范围:可处理硫化氢浓度也是很好的;低成本:与其它脱硫技术相比,运行成本很低;高安全性:设有多重的安全保护装置;无人值守:系统通过在线监测系统全自动运行;维护简单:少量的维护工作(如定期校正PH探头)。
沼气生物脱硫工艺:脱硫塔与循环水泵系统:生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。本系溶液为一定浓度的碱性溶液(pH约7-9)碱性循环水由循环泵送到脱硫塔顶部喷淋,在重力的作用经塔内填料表面,增加循环水的停留时间,充分吸收沼气中的HS,由脱硫塔底部回流到再生池再生后进入下一次循环。顶部喷淋系统和填料可以让沼气和循环水充分接触发生反应,产物随循环水进入再生池从而被微生物快速分解。一般设置循环水泵2台,一用一备,定时或根据需要进行切换。塔内填料由防腐棚板支撑。分离式生物脱硫的运行成本略高于一体式生物脱硫。
沼气脱硫是选用化学法,它可以分为碱吸收、化学吸附、化学氧化以及高温热氧化等几种办法。化学法脱硫运转费用很高,首要原因是在运转进程中需求很多的化学药剂和较高的能耗,而且还会发生新的含硫化合物,假如得不到极好处置会发生新的环境污染。生物脱硫是代替化学脱硫的一种新技能,它可以在很多方面战胜化学脱硫的缺乏。在生物脱硫进程中,触及两大类微生物,即光能自养型微生物和化能自养型微生物。这篇文章综述了这两大类微生物去掉沼气中H2S的基本原理。一体式生物脱硫由于运行成本低,被较广应用于沼气脱硫发电项目中。江苏有机酸废水湿法脱硫
沼气生物脱硫工艺都被较广应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。制药行业沼气酸法脱硫设计
生物脱硫塔内装有中间为圆孔的吊筐。叠置起来的吊筐在净化塔中心形成的圆柱形沼气通道。沼气由塔底进入中心通道,并均匀分布进入各个吊筐中,通过脱硫剂层后进入吊筐与塔壁形成的空隙内,而由塔侧壁排出。气体以正常的速度通过脱硫剂时,每米厚脱硫剂的阻力为1226~2452Pa。沼气与脱硫剂接触时间,一般取50~300S。脱硫后沼气中含硫化氢量应降低10~20mg/m3。脱硫器的直径D,一般按H/D=2~3值选取。脱硫器其它尺寸,按图2标注尺寸关系计算。脱硫剂宜分层安装,要求再生或更换方便。制药行业沼气酸法脱硫设计
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