宁夏内循环厌氧罐检修

进口和国产厌氧反应器的区别：厌氧反应器的结构设计。厌氧反应器的内件称为三相分离器，由PP板材制成。在本项目中，国产品牌厌氧反应器在固定三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定，这种方法存在严重的质量和安全问题。金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右。宁夏内循环厌氧罐检修

厌氧反应器的工作原理：待处理污水首先被引入 UASB厌氧反应器的底部，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，UASB厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，并产生大量沼气，沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，污泥床明显膨胀，随着反应器产气量的不断增加，由气泡上升所产生的搅拌作用变得日趋剧烈，从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥床中突发性地逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮状污泥在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层，沉淀性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床，随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到反射式档板后折向集气室而有效地分离排出；污泥和水进入上部的静止沉淀区，在重力的作用下泥水分离，污泥回落至污泥层，上清液则排入后续处理设施。河南ic内循环厌氧罐联动调试外循环厌氧反应器的外循环系统、高效的分离模块、污泥浓度高、高负荷、抗冲击负荷能力强。

厌氧反应器工艺过程：按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。

厌氧反应器的优点：抗冲击负荷能力强。由于厌氧反应器实现了内循环，内循环液与进水在首要反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，很大程度降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。具有缓冲pH值变化的能力。厌氧反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。出水水质稳定。厌氧反应器相当于两级UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精”处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。厌氧反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合。

uasb厌氧反应器的优势：uasb厌氧反应器运行稳定、操作方便。安装使用时不需另设混合搅拌设备。该设备的外型结构可根据场地灵活设计。该反应器内不装载体。污泥床内平均污泥浓度较高。uasb厌氧反应器的工作原理：该装置主要由配水系统、污泥床区、污泥悬浮区、三相分离器、沉淀出水区组成。待处理的废水由配水系统从反应器底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解废水中的有机物，把它转化为沼气，经三相分离器将沼气收集并分离出反应器，污泥沉淀后返回污泥床，出水经溢流堰排出。厌氧反应器拥有独特的内循环系统，加强了废水中有机物和颗粒污泥间的传质。宁夏混合厌氧罐内部结构

厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质。宁夏内循环厌氧罐检修

厌氧反应器有哪些布水形式？分支式配水方式。在一管多孔布水的形式上，沿各布水管采用分支方式布水为分支式配水方式。为了配水均匀一般采用对称布置。这种厌氧反应器配水系统的特点采用较长的配水支管增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的。（1）支管出水口向下距池底约20cm，位于所服务面积的中心。（2）出水管孔的小孔径不宜<15mm，一般在15-25mm之间。（3）出水孔处需设45。导流板使出水散布池底，出水孔正对池底。一管一孔配水方式：采用特殊的布水分配装置，使进水以等量分布在池底，以保证一根配水管只服务一个配水点。为了保证每一个进水点达到其应得的进水流量，建议采用高于厌氧反应器的水箱式进水分配系统。宁夏内循环厌氧罐检修

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