轮毂有三种产品：低压铸造轮毂、旋压铸造轮毂和锻造轮毂，而这三者之间较主要的区别就在于重量。低压铸造。低压铸造是用低压将液态的合金压进铸模内，在制造过程中一直保持一个恒定压力，让分子分布更平均的同时，内部孔隙也控制的相当不错。所以低压铸造轮毂的整体强度十分出色，且更适合进行大批量生产。旋压铸造。相比低压铸造来说这种工艺要更加复杂，具体原理是在特定的压力和温度下，通过持续的旋转运动和挤压作用，让轮毂内部分结构不断地在滚压过程中延展。旋压轮毂在保证足够强度的同时，能大幅减少材料的厚度，也就是说轻量化效果更好。锻造轮毂。锻造轮毂是目前将轻量化和强度结合较好的一种轮毂制造工艺，它利用高压（约几千吨的压力）将一块已经加温的合金压成轮毂的粗胚，再二次加工，由于承受过高压撞击，所以合金之间的分子会更小、间隙会更细、密度会更高、材质分子之间相互作用力会更强，所以轮毂只需较少的原料就能达到足够的刚性，让整体重量更轻。轮毂锻造可分为铣锻、模锻。北京钢材质轮毂哪里有
旋压轮毂生产工艺：通俗来讲，采用旋压加工完成轮毂成型制作的轮毂都可称为旋压轮毂。旋压加工成形技术是指，将板材或锻造的形状已经预制的坯料安装在旋压机的模具上，通过旋压机的主轴使模具和坯料(或板材)旋转，再由单个或多个旋压轮对板材或坯料施加压力，使每个点产生连续的塑性变形。旋压加工工艺是一种技术含量很高的轮毂制造工艺。除了旋压加工技术，制作汽车轮毂的工艺还有锻造技术和低压铸造技术。低压铸造技术是通过设备将金属液体注入铸模，并在此过程中保持压力恒定，保证金属液体的密度，同时保证金属凝固后的强度。低压铸造工艺全部用机械完成，铸造的成品率高非常适合大批量生产，因此目前汽车厂家指定的铸造铝合金轮毂是用该工艺生产的。四川二手轮毂修补服务车主洗车时还要注意不要使用油漆光亮剂或其他研磨材料清洗轮毂。
旋压轮毂的类型有哪些？两片式旋压轮毂：两片式旋压轮毂分为前、后片和中片，前片和后片为一个整体，中片（轮辐）与三片式一样，也是采用锻造毛坯精加工而成。两片式旋压轮毂可在一个轮毂上组合不同宽度和偏距的轮圈,也可结合宽度和偏距量将轮辐进行互换。辐条样式不够个性化的用户，不需要更换整个轮毂，只需更换辐条即可。既能提升爱车的颜值，又能解决资源浪费的问题。两片式旋压轮毂因其重量轻、强度高、操控性好的特点，多用于沙滩车、高夫车等操控性较强的车型。
重力铸造轮毂：重力铸造相比低压铸造就更加传统一些，古老的铸造工艺流传到现在就是对它较大的肯定。重力铸造一般是指金属液在重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。轮毂的重力铸造同样也是将配好的合金液浇筑于模具中，而成型后轮毂的质量很大程度取决于浇筑环节，一点点小气孔都有可能会导致轮毂断裂。虽然看起来和低压铸造没有太大区别，都是"上下一合成型"的方式，稳定性和精度上低压有优势，但在灵活性和成本则是重力铸造的重点优势。但这种传统且古老的重力铸造如今大有被低压铸造、锻造工艺取代的趋势。锻造轮毂为什么会那么贵？
一般而言，轮毂分成锻造与铸造两种。简单来说，铸造是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。锻造则是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞等，让铝的密度更高，对比锻造与铸造会发现铸造的成品会有骨质疏松的感觉。锻造出来的零部件通常比铸造出来的零部件的机械性能更优，因此锻造轮毂成本高。轮毂真假鉴别方法：看做工，一般，模仿、副厂轮毂的做工都非常粗糙。广州个性化轮毂
旋压铸造轮毂通常在铸造后的毛坯轮圈上进行再加工处理，主要是对轮辋部分进行旋压加工。北京钢材质轮毂哪里有
轮毂的形式试验要求有四项：1、13度和30度冲击试验 （Impact Test）；2、弯曲疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)；3、滚动疲劳试验 (Radial Fatigue Test)；4.90度冲击试验（Impact Test）；铝合金轮毂生产过程中，还有光谱材质分析，X光探伤（X-ray）, 气密试验，动平衡测试，径向跳动/端向跳动测试，盐雾试验等也是不可缺少的。冲击试验（Impact Test）：13度和30度冲击试验，轮毂装好轮胎，以13度或30度的角度迎受上方重锤的冲击，要求轮胎不得泄漏。此试验模拟行车中车辆撞上马路边沿或路上障碍的情景。弯曲疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)：不用轮胎，将轮毂周边固定，在安装盘上循环加扭力。要求不得有裂纹。此试验模拟行车中不断有的转向时给轮毂加扭力时的情景。滚动疲劳试验 (Cornering Fatigue Test)：就是装好轮胎，在转鼓上滚动，测试轮毂的使用寿命。北京钢材质轮毂哪里有
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