轮毂锻造工艺过程：按成形过程是否有飞边，可以将锻造轮毂模具分为开式模锻和闭式模锻两种类型，有飞边锻造轮毂模具为开式模锻，无飞边锻造轮毂模具为闭式模锻，利用软件对轮毂产品造型和模具进行建模设计，利用软件对锻造成形过程分步模拟分析，针对分析结果对造型和模具进行优化改进，经模具制造和现场试制优化后进行产品生产。由于铝合金轮毂锻造自动生产线在生产过程中每道工序金属变形极限存在变化范围，所以铝合金轮毂成形要由几步锻造工序来完成，轮毂锻造自动生产线是由棒料加热、摆动辗压、初锻、终锻、冲孔扩口、旋压几道工序完成。锻造轮毂的工法则是利用高压将一块已经加温的合金压成轮毂的粗胚，再用CNC细部雕工二次加工。锻造轮毂价位
轮毂锻造工艺： 1、铣锻，利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需块状坯料，饼料经过热处理后再通过加工中心铣加工而成形，但是因为饼料厚大且在热处理过程中淬透性差，导致产品材料性能可能达不到锻造工艺质量水平.而且机加工成型的过程中会切断锻造流线,导致成形的车轮产品也无法真正的实现轻量化。2、模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因该工艺下生产的锻件属于模具形状内一次成形，产品壁厚均匀，热处理后性能达到较佳，故而模锻成型的车轮质量较好、重量较轻。当然，模锻工艺需要开设一系列的专门使用造型模具，故而其产品价格不菲。安徽个性锻造轮毂联系电话锻造轮毂因轮毂轻量化并且质量分布均匀，轮组陀螺效应降低而提升车辆的操控性能。
由于锻造铝轮重量轻，车轮转动惯性小，减少了汽车加速和制动的能量需求，降低了油耗。（车轮每减少1公斤降低的油耗与车身减少15公斤所降油耗相当）；锻造铝轮的车轮重量比钢圈轻5公斤。减少刹车的维修费用：由于锻造铝合金轮毂散热性好，正常行驶时温度较低，能够对刹车系统中不耐高温的材料及配件有很好的保护效果，从而降低了刹车系统的维修费用。对于高速行驶的汽车来说，因轮胎着地摩擦、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象屡见不鲜。铝合金的传导系数是钢铁的3倍，加上铝合金车轮因其结构的特殊性，能够更加轻松的将轮胎、车底盘所产生的热量排散。即使在长途高速行驶或下坡连续刹车的情况下，也能让汽车保持适当的稳定，降低爆胎率。
安装锻造轮毂的步骤：A. 选购轮毂，拿到店里，检查外观；B. 空胎试装，可以说这个是较关键的部分，需要检查轮毂是否会触及避震、卡钳，再检测各项数据是否正确。C. 安装气门嘴，然后装轮胎。D. 做动平衡，贴铅块配重，动平衡配重要严格做到归零，需要在机器上不断测试调整。E. 安装变径圈，安装前检查轴头是否生锈，如果生锈就需要用除锈剂清洗干净。F. 安装轮毂上紧。虽然然后一步就是简简单单的六个字，但是需要注意的是轮毂上紧的顺序要采用对角上紧，轮毂安装使用的螺母螺栓的规格要和原车一致，螺母和螺栓螺座的类型也要一致。然后用常规的十字扳手上紧，然后再用扭力扳手按照原车说明上的扭力值紧固，这点非常重要！铝合金锻造轮毂刹车的维修费用降低。
轮毂改装，为什么都选择锻造轮毂？锻造是利用锻压机械对金属坯料进行施加压力，使其产生锻造塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，为锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严苛的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造轮毂是目前制造铝轮圈较先进的方法，它较突出的优点就是强度高，安全性更高，可塑性强，同时重量轻，散热好，节省燃油。锻造铝轮毂具有强度、抗蚀性好、尺寸精确、加工量小等优点。锻造轮毂价位
锻造是利用锻压机械对铝合金坯料进行施加压力使其变形，获得具有一定形状和尺寸、一定机械性能的加工方法。锻造轮毂价位
如何选好一套好的锻造轮毂？轻量强化是重点，改装轮毂一直都是一个相当微妙的项目，由于轮毂所牵涉的改装层面相当普遍，许多人升级爱车的第一步就是加大轮毂尺寸，除了视觉外观之外，更是为了提升操控性能，适时地将轮毂直径与宽度加大，以搭配低扁平比宽胎，能够有效增进轮胎的摩擦力，并同时以较薄的胎壁换来精确操控感受（提高侧偏刚度）。从另一方面来看，轮毂其实也能视为传动系统的终端，毕竟引擎动力还是得通过传动轴传递到轮毂，使轮胎旋转推动车身，传动系统中所有需要旋转的零件都必须克服转动时的惯性，自然是越轻越有效率，就如同轻量化飞轮或是碳纤维传动轴一般，能让车辆在加速与减速时的反应更好。锻造轮毂价位
