激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、比较高测速下分辨率高、测量范围大等优点。通过与不同的光学组件结合,可以实现对直线度、垂直度、角度、平面度、平行度等多种几何精度的测量。在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测,可以进行机床振动测试与分析,滚珠丝杆的动态特性分析,驱动系统的响应特性...
激光干涉仪的使用方法:开机:接通电源打开电源开关,1分钟后开始检测。(因为刚开机激光器不稳定)。光路调整:旋上适合的标准镜头使标准镜头的星点对准寻星窗口中间的黑点,显示器上显示完整的圆形图像。透镜面形检测:调节沉座到被检透镜的适合尺寸,(建议大批量固定透镜的检测,自己加工固定的沉座)放上透镜调节高度和透镜调节钮使透镜的星点与标准镜头的星点重合,观测显示器是否出现干涉条纹,条纹越少精度越高。其干涉图像与对准系统同步,无需切换,任何人都能简单操作。高度调节结构选择加长的测试轨道来配合测量尺寸,可简便的测量出曲率半径。激光干涉仪有单频的和双频的两种。坐标测量机激光干涉仪维护
激光干涉仪:从激光器发出的光束,经扩束准直后由分光镜分为两路,并分别从固定反射镜和可动反射镜反射回来会合在分光镜上而产生干涉条纹。当可动反射镜移动时,干涉条纹的光强变化由接受器中的光电转换元件和电子线路等转换为电脉冲信号,经整形、放大后输入可逆计数器计算出总脉冲数,再由电子计算机按计算式式中λ为激光波长(N为电脉冲总数),算出可动反射镜的位移量L。使用单频激光干涉仪时,要求周围大气处于稳定状态,各种空气湍流都会引起直流电平变化而影响测量结果。广州数控轴精度激光干涉仪哪个牌子好激光干涉仪可以进导轨的动态特性分析等。
激光干涉仪发射单一频率光束,光束射入线性干涉镜后分成两道光束射向反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,Z后重新汇聚返回激光干涉仪。若光程差没有变化时,激光干涉仪会在相长性和相消性干涉的两极之间找到稳定的信号。若光程差有变化时,这些变化会被计算并用来测量两个光程之间的差异变化。激光干涉仪发射单一频率光束,光束射入线性干涉镜后分成两道光束射向反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,Z后重新汇聚返回激光干涉仪。若光程差没有变化时,激光干涉仪会在相长性和相消性干涉的两极之间找到稳定的信号。若光程差有变化时,这些变化会被计算并用来测量两个光程之间的差异变化。
激光干涉仪作为数控机床精度常用的检测工具,能对数控机床进行线性测量、直线度测量、平面度测量、角度测量、回转轴分度精度等进行测量。其中线性测量功能通过机床运行一段直线插补程序,能检测线性坐标轴的定位精度、重复定位精度,反向间隙等其线性测长精度可达到±0.5ppm(0~40℃),线性测量长可以达到80m,较高线性测长分辨率0.001μm,较高测量速度240m/min。对于不同的数控机床,检测的曲线各不相同,其完善的软件功能通过对不同的曲线进行分析,能够将影响机床精度的原因列出来,数控机床维修人员能够很直观通过分析图形和数据,了解到机床在哪些方面存在误差,这样就为调整和数控机床维修提供了充分的数据支持和指导,缩短数控机床维修时间,提高数控机床维修的效率。激光干涉仪可配合各种折射镜、反射镜等来作线性位置、速度、平行度和垂直度等测量工作。
激光干涉仪在数控机床检定中的应用:随着数控机床应用的普及,采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。激光干涉仪可用于精密机床、大规模集成电路加工设备等在线位置测量、误差修正和控制,其中激光干涉仪应用比较多。与传统的检定方法相比,激光干涉仪具有较高的精度和效率,并能及时处理数据,为机床误差修正提供依据,位置精度是机床的重要指标,目前各国机床检定标准中都推荐使用激光干涉仪。激光干涉仪在机床中的应用是其它传统测量手段难以实现和替代的。激光干涉仪在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测。坐标测量机激光干涉仪维护
激光干涉仪使用注意事项:如必须擦拭则应当小心擦拭,利用科学的方法进行清洁。坐标测量机激光干涉仪维护
激光干涉仪是精度比较高的线性位移测量仪器,其光波可以直接对米进行定义,可溯源至国家标准。但是我们在使用中往往会出现检测偏离值,偏离我们的预估,以至于在高精度检测时,对设备产生怀疑。因测量光学镜组的安装高度不在被测设备的运动轴上引起的测量误差称之为阿贝误差。产生的原因是设备移动时存在俯仰、扭摆差,因此光学镜组与运动轴偏置距离越远,引起的阿贝误差越大。环境补偿单元能准确采集空气温度、压力、相对湿度信息,基于Edlen公式计算空气折射率,以此对激光波长进行补偿。坐标测量机激光干涉仪维护
激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、比较高测速下分辨率高、测量范围大等优点。通过与不同的光学组件结合,可以实现对直线度、垂直度、角度、平面度、平行度等多种几何精度的测量。在相关软件的配合下,还可以对数控机床进行动态性能检测,可以进行机床振动测试与分析,滚珠丝杆的动态特性分析,驱动系统的响应特性...
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