煤矿给料机图纸

    全自动螺旋计量给料机的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种全自动螺旋计量给料机。【背景技术】[0002]螺旋输送机被的应用于物料输送工程，其利用旋转的螺旋叶片将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送工作，螺旋输送机具有结构简单，维护方便等优点。但螺旋输送机在运送物料时，因进料速度不稳定，螺旋输送机在运输的时候会造成浪费，通常方式是采用人工观察流量变化进行调整，生产自动化程度低，而且往往需要另外添置一台计量设备，费时费力，效率低下。【实用新型内容】[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种满足物料输送需求、能提高系统的自动化程度、减少维护成本的全自动螺旋计量给料机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动螺旋计量给料机，包括机壳、横贯机壳纵向设置的输送轴以及安装在输送轴上的螺旋叶片，机壳一端外侧设有驱动输送轴转动的减速电机，机壳一端的上部设有进料管，机壳另一端下部设有出料管，所述的机壳内相对于进料管进料位置底部、物料出口处的出料管内壁分别设有用于计量物料的传感器。[0005]进一步地，为更好地控制物料流量，所述的进料管上设有调节物料流量的阀门。报废的给料机应该怎么处理？煤矿给料机图纸

    使皮带延伸至给料斗，再通过伸缩臂架的水平运动，实现给料斗伸出和缩回。进一步，所述伸缩臂架的给料端还设有挡尘帘、密封罩、一级清带装置、二级清带装置，所述伸缩臂架中部设有托架用于支撑皮带和物料，所述伸缩臂架尾部上端设有一对行走支撑轮用于在固定架的上弦杆上行走。进一步，所述固定架的上弦杆作为伸缩臂架的轨道，轨道的前端中部设有两对行走支撑轮用于支撑和导向伸缩臂架。进一步，所述固定架设有一对锁扣，在伸缩臂架行走至工作工位时，通过锁扣扣下锁住伸缩臂架移动。进一步，所述伸缩臂架两侧设有挡轮，用于防止伸缩臂架行走过程跑偏。进一步，所述固定架上设有驱动机构，驱动机构连接驱动筒体。进一步，所述固定架上设有压带筒体，用于增大驱动筒体处皮带围包角，防止皮带打滑。进一步，所述固定架上、下设有托架、辊子，用于支撑皮带和物料。本发明有有益效果是：本发明在其下部的设备需要检修时，伸缩臂架沿着水平方向在固定架内前后移动，带动给料斗从被检修设备的上方移开，露出被检修设备的吊装检修空间，避免大量拆除设备，降低工人工作劳动强度，提高检修效率,具有结构紧凑，操作简单的特点。当其下部的主设备检修时，给料斗可以缩回。煤矿给料机图纸给料机的质量级别有哪些？

    其尾部装有一对行走支撑轮7用于在固定架11轨道上行走。给料斗14上部通过螺栓连接挡尘帘12、下部密封罩15通过卡箍连接给料斗和下部的主设备，防止粉尘逸出；一级清带装置16和二级清带装置17通过螺栓配装在给料斗14上。伸缩臂架11、挡尘帘12、给料筒体13、给料斗14、密封罩15、一级清带装置16和二级清带装置17均为可移动部件。皮带1依次缠绕给料筒体13、转向筒体6、驱动筒体8、压带筒体5后回送至皮带机上。给料筒体13和转向筒体6位于伸缩臂架11前后两端。皮带1对于伸缩臂架向前的力和向后的力*为皮带克服筒体缠绕所需阻力，水平阻力较小，皮带缠绕方式减小了皮带张力对伸缩给料机上伸缩臂架的影响。皮带机驱动机构9布置在头部，可减小皮带张力，降低皮带要求，减少皮带成本。当其下部的主设备检修时，本发明工作，推动伸缩臂架11至工作位置，搭下锁扣10防止伸缩臂架11移动。给料斗14缩回，从而避免大量拆除设备，腾出检修空间，降低工人劳动强度，提高检修效率，而且能较为精确对准下部的主设备的中心，保证下部的主设备比较大作业效率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，实施例是示范性的和非限制性的，并非每个实施方式包含一个的技术方案。

    振动板上远离摇板的一端与上箱体滑动连接，所述上箱体的外底部固定设有下箱体，所述振动板底部固定设有弹杆，弹杆竖直向下穿出下箱体的底部并与下箱体弹性连接，所述下箱体内设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块和与滑块固定连接的弹簧，弹簧始终处于压缩状态，弹簧的另一端与上箱体的的侧壁固定连接，所述下箱体内还设有斜撑杆，斜撑杆的一端与弹杆转动连接、另一端与滑块转动连接。推荐地，所述摇板上设有筛网，所述上箱体的底面上对应筛网的位置开设有通槽。推荐地，所述弹杆上由上至下依次固定设有***固定块和挡板，所述斜撑杆与***固定块转动连接，所述挡板与下箱体的底面之间设有套设在弹杆上的弹杆上的第二弹簧，第二弹簧在振动给料机不工作时处于非压缩状态。推荐地，所述下箱体的外底面上规定设有导向筒，所述弹杆的下端伸入导向筒中并与导向筒滑动连接。推荐地，所述弹杆至少有两个且与振动板均布固定连接。推荐地，所述下箱体靠近上箱体底端的一侧开放。所述振动板上远离摇板的一端转动链接有连接板，连接板远离振动板的一端固定设有球体，所述上箱体上**的一侧上开设有圆槽，所述圆槽的截面形状为内径大于球体的优弧状且圆槽上端开放。给料机存放的条件及注意事项。

    轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。支承辊轮中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、液力偶合器驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，**提高工作效率，被应用。综上所述,国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。[2]板式给料机工作原理编辑采用节距为（9吋）的**度推土机模锻链条为牵引件。常见的给料机及使用方法是怎样的？封闭式给料机制造厂

给料机都使用在哪些场所？煤矿给料机图纸

    试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。振动给料机维护要求1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。[5]振动给料机工作参数选择编辑振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件,它不仅要满足生产率的需要,而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。1.机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作,物料处于连续抛掷的运动状态,一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低,输送距离的长短和振动质量的大小,避免由于刚度不足而影响物料正常输送。煤矿给料机图纸