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    双滚轮布置设计有效地解决了以上问题，箱体上下两组滚轮的布置克服了输送机运行过程中配重箱的摆动问题，使得配重箱只能沿着轨道上下运动；此外由于滚轮相对滑道摩擦力较小，所以初始安装时无需反复调节使得配重箱处于竖直垂落状态，即使配重箱有一定的倾斜，滚轮与滑道之间仍不会产生卡死的情况，不影响配重箱的正常工作，确保了重锤张紧装置功能的实现。可调式滑道传统的垂直重锤拉紧装置滑道在安装完成后其行程是固定的，完全基于设计时的行程起止点，但是对于大米数皮带机，可能会出现由于加工安装误差导致的配重箱实际运行行程超出轨道允许行程问题；即使初始安装时运行正常，但考虑到输送带的弹性及长久伸长，仍存在配重箱轨道行程超出的风险。为解决这一问题，存在两个方法：一是在设计时加长轨道行程，但此法会导致耗材增加且占用空间过大，不便于布置；另外一种就是将轨道相对支撑架做成活联接，在支撑架上预留多组螺栓孔，初始安装时根据实际情况调整轨道位置，且后续可适当调整以补偿输送带的伸长量，有效地解决了可能出现的轨道行程不足问题，且有效地降低了耗材。3结束语（1）滚轮式重锤拉紧装置通过滚轮式设计将滑动式摩擦转变为滚动式摩擦。如何检查输送机的质量？悬挂式输送机供应商

    使信号照明综合保护装置5及带式输送机综合保护装置6的连接线上设置的触点开关12断开，从而实现了带式输送机的断电。本实用新型适用于矿用带式输送机7的急停保护，在带式输送机7使用过程中，会因设备故障或人为因素出现矿用带式输送机综合保护装置6打在无保档上开机，急停失效，拉急停不能停皮带。此时，若工作人员位于带式输送机7的机头位置时，可直接通过切断信号照明综合保护装置5或带式输送机综合保护装置6的电源，即可实现带式输送机7的断电。但是若工作人员位于机尾位置时，由于带式输送机7的皮带长度较大，在出现故障后，工作人员行动速度有限，往往无法及时赶到机头进行电源切断，此时通过设置于按钮开关3，闭合按钮开关3，可通过时间继电器1实现将带式输送机7断电，防止出现事故。在本实用新型的推荐实施例中，在矿用三相电缆4的长度从带式输送机7的机头延伸至机尾，同时，将时间继电器1的线圈11按前述设置方式设置于靠近带式输送机7的机头位置，同时在靠近带式输送机7的机头和机尾的位置分别设置按钮开关3和声光警报装置2，具体在靠近机尾的位置设置按钮开关31和声光警报装置21，在靠近机头的位置设置第二按钮开关32和第二声光警报装置22，此时。悬挂式输送机供应商安徽奕隆电力装备制造有限公司专业生产输送机。

    如何机尾粉尘积累。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种气垫带式输送机，该输送机能够自动清理机尾积尘，避免发生危险。作为本发明的进一步优化，本方案还从输送机本体、皮带等各个方面进行进一步优化，以降低粉尘积累或粉尘飞扬造成的闪爆的风险。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气垫带式输送机，包括机头、机尾、位于机头和机尾之间的输送机本体，所述机尾设有下料口，所述机尾还设有位于下料口一侧的用于清理机尾的粉尘的粉尘清理机构；所述粉尘清理机构包括位于输送带下方的底板、链条、用于驱动链条的电机、通过链条带动的用于将底板上的灰尘刮到下料口内的刮板，所述刮板的下侧边缘靠近或接触底板；所述输送带下方设有用于检测底板上灰尘厚度的传感器。在上述的气垫带式输送机中，所述输送机本体上依次设有多个风循环除尘系统。在上述的气垫带式输送机中，所述输送机本体包括气室、盖板、位于气室下方的下辊，所述气室和盖板之间围成输送带室，所述气室和输送带室之间设有若干用于使输送带悬浮的气孔；所述风循环除尘系统包括依次连通的与输送带室连接的除尘器、风机、管道，所述管道和气室连通。在上述的气垫带式输送机中。

    可通过按钮开关31和第二按钮开关32启动时间继电器1，以对带式输送机7进行断电。同时，本实用新型的一个较优实施例中，在沿矿用三相电缆4的任意位置设置按钮开关和声光警报装置，可实现在任意位置对带式输送机7的急停进行控制。声光警报装置2为发光二极管和蜂鸣器的组合装置，是市场上常用的警报装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型的矿用带式输送机急停控制装置装置，使用时，通过时间继电器控制，直接将控制带式输送机的电源输入的带式输送机综合保护装置的电源断开，以实现带式输送机的及时断电，能够使带式输送机的皮带运行按照时间继电器的预设延时时间停止，为带式输送机的安全运转增加了一层保护，且该装置在实际使用过程中安装方便、成本低廉、使用可靠，具有很强的实用价值和推广意义。以上所述*为本实用新型的推荐实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。输送机的专业知识及使用。

    本发明涉及散货料输送设备技术领域，具体地说涉及一种多变角波状挡边带式输送机。背景技术：波状挡边带式输送机是一种广泛应用于输送散货料的输送设备。目前，国内外的波状挡边带式输送机一般是大倾角波状挡边带式输送机，而没有多变角波状挡边带式输送机，这样，该波状挡边带式输送机显然不适用于复杂地形、不同台阶及角度的大倾角散状物料的连续输送。当复杂地形、不同台阶及角度的大倾角散状物料的需要连续输送时，只能用多个波状挡边带式输送机组装搭配来完成输送，结构复杂，效果差，效率低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种多变角波状挡边带式输送机，克服现有技术中无多变角波状挡边带式输送机，造成复杂地形、不同台阶及角度的大倾角散状物料的需要连续输送时，输送结构复杂，效果差，效率低的缺陷。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种多变角波状挡边带式输送机，所述多变角波状挡边带式输送机包括机头传动装置、机尾上料装置、设置于机头传动装置、机尾上料装置之间的若干个大倾角输送段和/或若干个垂直输送段，所述机头传动装置、机尾上料装置水平设置；当所述机头传动装置或机尾上料装置或垂直输送段与大倾角输送段连接时。输送机演示体验公司哪家性价比更高？环保输送机厂商

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    具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-8，一种气垫带式输送机，包括机头1、机尾2、位于机头1和机尾2之间的输送机本体3，所述机尾2设有下料口11，所述机尾还设有位于下料口11一侧的用于清理机尾的粉尘的粉尘清理机构10，所述粉尘清理机构10包括位于输送带35下方的底板101、链条102、用于驱动链条102的电机103、通过链条102带动的用于将底板101上的灰尘刮到下料口内的刮板104，所述刮板104的下侧边缘靠近或接触底板101；所述输送带下方设有用于检测底板上灰尘厚度的传感器105。在实际工作过程中，传感器105一般选择为超声波传感器，用于检测底板上的灰尘厚度，若灰尘厚度达到一定的数值，则电机103启动，链条102开始动作，带动刮板104将底板101上积存的灰尘刮到下料口内，随着物料被输送走。虽然在整个设备的各个位置均会产生粉尘，但是在机尾的位置，粉尘产生的量是**大的，所以，作为推荐的。悬挂式输送机供应商