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    由于给煤机皮带打滑时给煤量一般会保持不变，从机组的总煤量方面很难直接看出，不过可以从锅炉的其他参数方面可以进行初步判断：1、锅炉燃烧方面，锅炉总给煤量不变或者机组在CCS控制方式下总燃料量在不正常升高，投入自动的给煤机给煤量远远超过该负荷下燃料量，且炉内燃烧情况不稳定，负压波动大，汽温、汽压出现下降、锅炉氧量快速上升等现象，就很可能出现了给煤机皮带打滑问题。2、磨煤机参数方面，出现给煤机皮带打滑后，磨煤机出口风粉混合物温度会不正常升高，磨煤机压差下降，磨煤机电流下降，严重时磨煤机出现剧烈振动或有金属摩擦声。3、给煤机方面，就地对给煤机运行情况检查可以判断异常，例如电机转而皮带不转，给煤机电流发生变化等。出现给煤机皮带打滑后，运行人员应及时作出判断和应对处理，首先立即派人就地检查给煤机运行情况，确定事故原因，若皮带松弛导致皮带不转则立即用活扳手调整皮带张力，使其恢复正常；盘面人员应解除CCS控制方式切换为TF控制方式降低机组负荷，维持汽压、汽温稳定，手动调整正常磨煤机出力，在不堵磨的情况下尽量维持机组负荷，同时降低故障给煤机转速，防止给煤机突然转动造成煤量大幅度波动。称重给煤机的设计图纸展示！昌都称重给煤机公司

    给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式在大型锅炉机组中应用较多。当给煤皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链条在各自的电动机带动下转动时，给煤皮带与链条刮板随之反转移动。从原煤仓下来的煤经进煤口落在其下面的皮带上，随着皮带的移动逐渐向前输送，在皮带的翻转时，皮带上的煤即被倒至出煤口，经落煤管而送入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过皮带清理刮板被刮落。给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断各类尘末及煤粉或者煤粒，使其掉入落煤口。给煤机称重装置在调试过程中要经过校验，目前我们见过的定度方法有2种。1、将给煤机两边侧挡板打开，可以看见有称重装置的挂钩，将标准称重砝码放在挂钩上，同时启动给煤机，当给煤率等于标准给煤率，就校对完毕。2、有的给煤机型号没有侧边的砝码挂钩，效对时在皮带上放有一格标准重量的辊子，起到砝码同样的作用，其它校对一样。给煤机在开始起动运行后一个月，应重新定度，以后每隔6个月定度一次。此外。 莆田称重给煤机厂家直销什么样式的是称重给煤机。

    该重量分拣机设有多个信号输入端，其中一个信号输入端连接于变频器，以通过接收变频器输出的传动频率信号控制器分拣频率，重量分拣机中的另一信号输入端连接于所述电子秤，以通过电子秤判断传送带上的物体重量进行分拣；分拣装置现有技术中有很多，而且成品的产品本身都具备系统控制，因此装置部分不再赘述了，而分拣装置中的系统只需要根据控制器指令调整生产节拍即可。上述中的变频子系统中采用变频器中设有的控制系统，变频器通过变频子系统的信号输入端与所述可编程控制器的信号输出端相连，同时变频器通过变频子系统的信号输入端连接于分拣子系统，通过接收变频子系统输出的信号控制分拣子系统对分拣装置进行控制，调整生产节拍一致，构成闭环控制。图2为本发明的系统流程图，如图所示的洗选方法，包括以下步骤：s1、通过给煤机计量子系统设定给煤量的大小，经可编程控制器控制变频器中的变频子系统调整给煤机运行频率，同时通过分拣子系统中的电子秤测量出给煤机的瞬时和累计给煤量；s2、将s1步骤中电子秤获取的计量数据通过给煤机计量子系统输入于可编程控制器，与s1步骤中所述的设定给煤量的值进行比较，若大于该设定值，则降低所述传送带的传动频率。

    以及电子秤的反馈信息通信，从而实现了给煤机全自动闭环控制，不需要人员操控，去除人为因素的影响；改进后的给煤机系统与原控制系统相比，具有计量功能，可完成对瞬时、每小时、每班次、各煤种的精细计量，为洗选精确配比提供有力的智能化设备支持；可根据给煤机运转频率变化情况确认煤仓下料是否顺畅，实现蓬仓检测功能，为解决仓堵问题提供技术支持；配比精确控制，稳定配洗质量，为后续洗选加工提供稳定的原煤煤质；实现原煤仓下生产岗位无人值守，减少人力资源的使用，从而节约生产成本，提高给煤的效率。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本发明的系统通信原理图；图2为本发明的系统流程图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本发明的系统通信原理图，如图所示的一种用于给煤机的洗选控制系统。称重给煤机应该怎么购买？

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    如何保证给煤机精度保证给煤机精度有四个环节需要重视信号源要经过校验，送数要求准确并且不能扰。板标定要仔细，送4mA按TRIM8、送20mA按TRIM9次序不能颠倒。A1板线性要好。、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成：称重辊、入口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。机械部分安装调试要点：皮带要柔韧、平直，两周边长要一致。皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。皮带不能跑偏，皮带V型导向突出物不能碰三辊导向槽底部。三个称重辊应该是直的并且表面光滑无磨损。三个称重辊要用校验直尺校平，误差≤±。三个称重辊都要碰到皮带，转动要灵活。称重辊应该每年检查一次，并且在每次更换皮带时施行检查。辊子的纵向的偏差值应不超过，表面光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或者每两年更换一次。建议每次大修时更换轴肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时，请检查轴肩螺栓及套筒是否具有完全的滑动连接。入口支撑盘的上沿必须低于三个称重辊的平面±，表面磨损不能超过。。称重模块由一个称重传感器组。 昌都称重给煤机公司