低成本真空机与真空泵

志成达研发的真空机，针对盲孔产品电镀前处理‌，是电镀过程中的一个重要环节，其主要目的是：

修整工件表面，去除工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续的镀层沉积提供所需的工件表面。长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。 设备搭载智能故障诊断系统，可提前预警真空泵组异常，保障 24 小时连续稳定运行。低成本真空机与真空泵

真空除油设备负压技术中注意事项及实数对比

一、注意事项

1.油蒸气处理需配置活性炭吸附或催化燃烧装置，避免真空泵油污染。

2.材料兼容性对易挥发材料（如某些塑料）需谨慎选择真空度和温度。

3.维护成本真空泵需定期更换油液，冷凝系统需防堵塞。

总结：

真空除油设备的负压技术凭借其高效、环保的特性，已成为制造业中不可或缺的清洗手段。未来随着真空泵技术的进步（如干式真空泵的普及），其应用范围将进一步扩大，尤其在半导体、新能源等领域具有潜力 江苏实验室级真空机真空除油设备采用 304 不锈钢材质，适用于强酸强碱等腐蚀性环境。

志成达研发的真空机，真空除油设备采用双真空室串联设计

前级室完成油污剥离与溶剂回收，后级室进行高温（120-150℃）真空干燥，整个流程实现全自动化，处理效率较传统单室设备提升60%，适用于批量生产的汽车零部件工厂。在海洋工程装备制造中，真空除油设备通过高压（50-80bar）旋转喷头与真空吸嘴协同作业，可深海阀门、钻井平台部件表面附着的重质原油及生物膜，其盐雾试验表明处理后工件防腐寿命延长3-5年。真空除油设备配置在线油分浓度监测仪，通过红外光谱分析实时检测清洗液污染程度，当油分浓度超过5%时自动触发溶剂再生程序，确保连续生产过程中清洗效果的稳定性，降低人工干预频率。

如何选择适合的真空除油设备？

针对行业定制化方案的选择：

1.航空航天领域选择

具备ISO13009认证的设备，配置HEPA过滤系统（控制颗粒污染）。推荐使用真空超声波+等离子体复合清洗（去除纳米级污染物）。

2.医疗器械行业

罐体材质需为316L不锈钢（符合FDA标准），采用双机械密封防止泄漏。集成微生物检测模块（如ATP荧光检测仪）。

3.电子元件行业配置

真空度梯度控制系统（分步降压防止元件炸裂）。选用无磷环保脱脂剂（满足RoHS指令）。 可定制化真空除油方案，支持从实验室级小型设备到全自动生产线的全系列覆盖。

志成达设计的真空机，是深孔盲孔负压电镀工艺应用

深孔盲孔负压电镀工艺是一种高效、节能、环保的电镀方法，具有广泛的应用前景。通过对深孔盲孔负压电镀工艺原理、特点及其应用的阐述，有助于提升人们对该工艺的认识，为我国深孔盲孔电镀技术的发展提供理论支持。

行业主要有：

1.电子行业

深孔盲孔负压电镀工艺在电子行业应用，涵盖手机、电脑、家用电器等产品零部件的电镀。

2.航空航天行业

该工艺适用于航空航天领域，如飞机发动机、火箭发动机等关键部件的电镀处理。

3.汽车制造行业

在汽车制造行业中，深孔盲孔负压电镀工艺用于汽车发动机、变速箱等关键部件的电镀。

4. 其他行业此外，还延伸至医疗器械、模具制造、精密仪器等领域的电镀应用。 真空除油设备配备防返油装置，避免真空泵油污染工件表面。微米级真空机维护

智能温控系统，除油效率提升 30%！低成本真空机与真空泵

志成达研发的真空机，真空除油 —— 针对微孔产品清洁

在深孔盲孔电镀前处理中，真空除油技术成为关键突破口。传统超声波清洗难以触及 0.1mm 以下微孔内部的顽固油污，而真空除油设备通过 - 0.1MPa 负压环境，强制排出孔内空气并形成局部湍流，配合高温除油剂渗透，3 秒内 99% 以上的油渍。某航空部件制造商实测显示，经真空除油的钛合金深孔（深径比 8:1）清洁度提升 90%，后续电镀漏镀率从 18% 降至 3%。设备集成动态压力波动功能，可针对不同孔径自动调节真空强度，实现全尺寸覆盖。 低成本真空机与真空泵