江苏手动线贵金属电镀滚筒源头厂家

网板式精密滚筒的特点：

专为小型、精密零件滚镀设计。网板通常由聚丙烯（PP）、不锈钢（如316L）或特种塑料制成，表面均匀分布细密网孔（孔径0.6-2mm），形成通透的滚筒壁。适用于电子元件、微型五金件等高精度电镀需求。

关键技术特点

网板材料与性能

PP材质：耐酸碱、成本低，适合酸性镀液（如镀镍、镀铜），工作温度≤80℃

不锈钢316L：抗腐蚀能力强，适用于中性或弱碱性环境（如镀锌、镀锡）

特种塑料/钛合金：耐高温、抗强腐蚀，用于化学镍、镀铬等高要求工艺

结构优化设计

六边形筒身：相比圆形滚筒，零件翻滚更均匀，减少卡料风险，提升镀层一致性

开孔率控制：网孔密度高（开孔率＞45%），确保镀液渗透与废气排出，避免盲孔漏镀

模块化拼装：网板可拆卸更换，适配不同孔径需求

智能控制与导电系统

变频调速：0.5-15rpm无级变速，支持低速预镀、高速加厚分段控制。铜板导电：通过滚筒中心轴与网板的金属接触，确保电流均匀传导，减少电阻损耗。防漏设计：密封式滚筒门+密封条，防止镀液泄漏与零件夹伤 镀层质量好，满足高标需求。江苏手动线贵金属电镀滚筒源头厂家

桶身导电滚镀机

是一种基于 “桶身导电滚筒” 设计的电镀设备，主要用于批量电镀中小型工件（如电子元件、五金零件、螺丝螺母等）。其原理是通过滚筒的旋转和导电结构，使工件在翻滚过程中均匀接触电镀液并获得电流，从而实现表面镀层的均匀沉积。

基本结构

1. 结构滚筒（桶身）圆柱形结构，材质多为耐酸碱的塑料（如 PP、PVC）或不锈钢，内壁可打孔（便于电镀液流通）。

导电功能：滚筒内壁或轴向安装导电部件（如导电圆棒、导电环），通过外部电源连接，使电流传导至工件表面。导电系统 包括导电轴、导电板、碳刷或铜刷等，连接电源正极（阳极），滚筒内工件通过接触导电部件成为阴极，形成电流回路。

传动系统电机驱动滚筒旋转（转速可调，通常为 5~20 转 / 分钟），使工件在滚筒内不断翻滚，确保镀层均匀。电镀槽盛装电镀液（如镀铜、镀镍、镀锌溶液），滚筒部分或全部浸入槽内。 山东电镀滚筒供应商工艺参数闭环控制，良品率达 99.2%。

镀 ABS 塑料材料的电镀滚筒的材质：

电镀滚筒的材质类型

金属材质不锈钢（304、316 等）特性：耐酸、碱等电镀液腐蚀，机械强度高，不易生锈，适合长期在潮湿、腐蚀性环境中使用。

应用：常用于酸性镀铜、镍等电解液体系，对 ABS 塑料镀层的均匀性和滚筒本身的寿命有较好保障。

钛合金特性：耐腐蚀性极强，尤其在高温、强氧化性电解液（如镀铬液）中表现突出，且重量轻、强度高。

应用：适用于高要求的电镀工艺，如硬铬电镀，但成本较高，通常在或特殊需求场景中使用。

铜或铜合金特性：导电性优异，能提升电镀效率，促进 ABS 塑料表面镀层的均匀沉积。

应用：多用于对导电性要求高的电镀工序，如镀铜打底，但需注意铜在某些电解液中的耐腐蚀性不足，可能需要额外防护。

电镀加工中的滚镀工艺介绍：

滚镀是电镀加工中的一种常见方法，适用于小型零件。以下是滚镀工艺的要点：

1.工艺概述

滚镀将大量小型零件放入滚筒中，通过滚筒的旋转使零件在电镀液中均匀接触，从而实现电镀。

2.工艺流程

前处理：包括除油、酸洗等，确保表面清洁。

装料：将零件装入滚筒。

电镀：滚筒浸入电镀液，通电进行电镀。

后处理：清洗、干燥等。

滚镀加工

3.优点

高效：可同时处理大量小型零件。

均匀：滚筒旋转确保镀层均匀。

节省：减少电镀液和能源消耗。

4.缺点

限制：不适用于大型或复杂零件。

磨损：零件间摩擦可能导致表面损伤。

5.应用领域

广泛应用于电子、五金、汽车等行业的小零件电镀，如螺丝、螺母等。

6.设备

主要设备包括滚筒、电镀槽、电源和控制系统。

7.注意事项

滚筒设计：需根据零件形状和尺寸选择合适的滚筒。

电流密度：控制适当，避免镀层不均或烧焦。

电镀液管理：定期维护，确保成分稳定。 滚镀五金件，提升耐用程度。

电镀后处理是电镀工艺的收尾环节，其目标是提升镀层的性能（如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性）、消除镀层缺陷（如毛刺），并确保镀层与基体的长期稳定性。后处理的质量直接影响产品的使用寿命和外观效果，以下是电镀后处理的主要步骤及详细分类：

一、清洗与干燥

二、镀层缺陷修整

三、镀层性能提升处理

四、特殊功能处理

五、不同镀层的后处理重点

电镀后处理的**逻辑是 “保护镀层、优化性能、修正缺陷”：通过清洗和干燥防止镀层污染，通过钝化、封闭提升耐腐蚀性，通过修整和补镀消除缺陷，终实现镀层的功能与外观双达标。实际生产中需根据镀层类型、产品用途及质量要求，选择合适的后处理组合工艺（如 “镀锌→钝化→封闭” 常用于高防腐需求场景），确保电镀产品的可靠性和使用寿命。 阶梯转速控制，孔隙率降 67%，寿命延长。适用于中高温化学镍电镀滚筒价格

盐雾测试＞1000 小时，耐腐蚀性强。江苏手动线贵金属电镀滚筒源头厂家

化学镀滚筒是什么

是专为化学镀工艺设计的、用于装载小型或精密零件进行批量化学镀处理的设备，其作用是让零件在滚筒内均匀接触化学镀液，实现无外接电源情况下的镀层沉积

一、结构特点

化学镀滚筒的结构需适应化学镀“无电流驱动、依赖镀液化学反应”的特性，设计围绕“镀液流通性”“零件翻动均匀性”和“防零件损伤”展开：

多孔筒身：滚筒主体通常为镂空网状结构（如不锈钢网、钛网），网孔大小根据零件尺寸设计（一般小于零件小尺寸，防止零件漏出），确保化学镀液能自由进出滚筒，为零件表面提供持续的反应离子。

低转速驱动系统：相比电镀滚筒，化学镀滚筒转速更低（通常1-10转/分钟），避免因高速旋转导致的零件碰撞损伤，同时保证零件能缓慢翻动，均匀接触镀液。

密封与防腐设计：滚筒材质需耐化学镀液腐蚀（如不锈钢、钛合金或聚四氟乙烯），连接处采用密封结构，防止镀液泄漏，同时避免滚筒材质与镀液发生化学反应影响镀层质量。

装载量控制：滚筒内部空间需合理设计，零件装载量通常不超过滚筒容积的1/3-1/2，预留足够空间让零件翻动和镀液流通。 江苏手动线贵金属电镀滚筒源头厂家