安徽精密电镀设备

阳极氧化线的特点

1.膜层与基体一体化：氧化膜为金属自身氧化物，结合力远超电镀或喷涂的外来涂层，不易脱落。

2.功能可定制化：

防腐：致密膜层隔绝腐蚀介质，铝阳极氧化膜耐盐雾可达 500 小时以上。

耐磨：硬质阳极氧化膜（厚度 50~200μm）硬度接近陶瓷，适用于活塞、齿轮等机械部件。

装饰：通过染色或电解着色实现多样化外观（如手机壳、建筑铝型材）。

绝缘 / 散热：高电阻率膜层用于电器绝缘，多孔结构可提升散热效率（如 LED 灯具）。

3.环保特性：传统铬酸工艺含重金属，需配套废水处理；现代主流为硫酸阳极氧化 + 无铬封孔，环保性提升。4.材料适应性：主要针对铝、镁、钛等轻金属，钢铁等材料因氧化膜疏松少用。 镀镍设备配套活性炭吸附装置，定期去除镀液中有机杂质，防止细孔、麻点等镀层缺陷。安徽精密电镀设备

电镀自动线是通过自动化设备实现连续生产的电镀系统，主要类型及特点如下：

主流自动线类型

1.龙门式自动线

结构：多工位龙门机械手驱动，PLC控制

特点：精度高（±0.1mm），适用于精密件（如汽车部件、电子接插件）

产能：单线日处理量可达5000-10000件

2.环形垂直升降线

结构：环形轨道+升降机，连续循环作业

特点：节拍快（20-40秒/挂），适合中小型工件（如五金件、卫浴配件）

优势：占地小，能耗低（节电30%以上）

3.滚镀自动线

结构：六角滚筒+变频驱动，批量处理小型零件（螺丝、纽扣）

参数：滚筒转速3-10rpm，装载量50-200kg/批

镀层均匀性：±15%，效率达8㎡/h

4.连续电镀线

类型：带材/线材电镀（如PCB铜箔、铜线）

技术：张力控制+多槽串联，速度可达10-30m/min

精度：镀层厚度偏差＜5%

5.机器人电镀线

配置：六轴机器人+视觉定位

系统应用：复杂曲面工件（汽车轮毂、航空部件）

优势：柔性生产，支持多品种切换

应用领域

汽车：镀锌螺栓、轮毂镀铬

电子：PCB微孔镀铜、连接器镀金

五金：卫浴配件镀镍、锁具镀锌 加工电镀设备无氰电镀设备配套活化剂与络合剂，替代传统含氰工艺，在保障镀层质量的同时提升安全性。

全自动龙门电镀生产线控制箱

是电镀自动化生产系统的控制单元，主要用于协调龙门机械手、电镀槽、电源系统、液位/温度传感器等设备的运行，确保电镀工艺精细执行。

特性说明:主要电器采用西门子及三菱PLC、欧姆龙、富士电器等品牌，每一台行车可自动、半自动转换，开放式自由程序选择，智能控制管理，在电脑和人机界面触摸屏对数据实时处理及进行有效监控，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；用于ABS塑料、汽车、五金、电子、卫浴、灯饰家电等行业

电感双桶式滚镀设备

是专为电感类电子元件（如线圈、磁芯、电感器等）设计的电镀加工设备，其特点是采用双滚筒结构，结合滚镀工艺，以实现小型电感元件的高效、均匀镀层处理。

1. 结构与原理

双滚筒设计：两个滚筒可同时或交替运行，一桶装卸时另一桶持续工作，减少停机时间，提升产能。

滚筒优化：采用绝缘耐腐蚀材质（如PP），开孔设计促进镀液流通，防缠绕结构适配电感元件的细小特性。

滚镀工艺：元件在滚筒内翻滚，通过电流作用均匀沉积镀层（如镍、锡、银），双桶可调控转速、电流等参数。

2. 优势

高效连续生产：双桶交替作业支持大规模电镀，尤其适合贴片电感（SMD）、磁环等小件批量处理。

镀层均匀稳定：滚筒旋转避免元件堆积死角，结合阴极导电设计，确保复杂形状表面镀覆一致性。

低损伤高适配：柔和翻滚减少碰撞损耗，可适配防腐、可焊、导电等多种镀层工艺需求。

3. 应用与要点

典型场景：贴片电感、绕线电感、磁芯等镀镍（抗氧化）、镀锡（焊接）或镀银（高导）处理。

关键注意：需匹配元件尺寸选择滚筒孔径，定期维护镀液成分及导电触点，避免漏料或镀层缺陷。 模块化电镀设备支持槽体自由组合，可快速切换挂镀、滚镀模式，灵活适配多品种小批量生产需求。

电镀设备的组成

1.电解电源系统

提供稳定直流电，通常采用高频开关电源或硅整流器，电压范围0-24V，电流可调至数千安培，满足不同镀种需求。

2.电解槽体结构

耐腐蚀材质槽体（如PP/CPVC/PVDF），尺寸设计依据生产需求，典型容积0.5-10m³，配置防渗漏双层结构。

3.电极系统

阳极组件：可溶性金属（如镍板）或不溶性阳极（钛篮+金属球），配置阳极袋防止杂质扩散

阴极挂具：定制化设计，确保工件均匀受镀，接触电阻＜0.1Ω

4.工艺控制系统

温控精度±1℃，流量控制误差＜5%

在线pH监测（±0.1精度）

安培小时计控制镀层厚度

设备分类与技术参数

类型                    适用场景                  产能(㎡/h)              厚度均匀性                 典型配置

挂镀线                精密零部件                   0.5-2                     ±5%                    多工位龙门架，PLC控制        滚镀系统            小件批量处理                  3-8                      ±15%                    六角滚筒，变频驱动          连续电镀线           带材/线材                     10-30                     ±8%                    张力控制+多槽串联          选择性电镀             局部强化                   0.1-0.5                   ±3%                   数控喷射装置，微区控制 智能电镀设备的云端监控平台，实时采集全生产线数据，通过大数据分析优化工艺参数与能耗。微弧氧化电镀设备周边产业

悬挂传输设备以链条或龙门架为载体，实现工件在各槽体间自动转移，减少人工干预并提高生产节奏。安徽精密电镀设备

志成达设计研发的滚挂一体电镀实验设备镀液的选择：

1.镀铜液方面

酸性镀铜液导电性强、分散性佳，能快速镀厚铜，常用于电子元件底层镀铜；

碱性镀铜液稳定性好，腐蚀性小，所得铜层结晶细、结合力强，适用于钢铁基体打底。

2.镀镍液

瓦特镍镀液成分简单、易维护，镀层光亮耐磨，在防护装饰性电镀中广泛应用；

氨基磺酸镍镀液分散与深镀能力优，镀层内应力低、延展性好，多用于对镀层质量要求高的电子、航天领域。

3.镀锌液里

碱性镀锌液阴极极化作用强，锌层耐腐蚀性好；

酸性镀锌液电流效率高、沉积快，外观光亮，不过腐蚀性强。

4.镀金液

有物镀金液，镀层均匀光亮、硬度高；

无氰镀金液则更环保。

5.镀银液

物镀银液电镀性能好，镀层导电导热优；

硫代硫酸盐镀银液毒性小、更环保。选择镀液要综合零件材质、形状、使用环境及实验目的等，兼顾成本与环保。

总结：

在选择镀液时，需要根据待镀零件的材质、形状、尺寸、使用环境以及实验目的等因素进行综合考虑，同时还需考虑镀液的成本、环保性和操作难度等因素。 安徽精密电镀设备