东莞模内贴标技术

IMR制程的优点：1.一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；2.各类可靠性测试均为业界较高水准，保证产品的稳定性及耐久性；3.高自动化生产，保证高良品率稳定生产；4..采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；5.可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上，可做出半透的效果。具有立体的质感。6.表面硬化（HardCoat）处理（可达3H的铅笔硬度）具有耐磨及兼具美观等特性。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。东莞模内贴标技术

IMR即模内装饰技术，将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在薄膜上，将薄膜送入适用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压将薄膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。产品表面没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。特点及应用：IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易，换卷IMR转印箔即可，工序简单。可实现木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理。深圳正规模内贴标技术模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等。

IML模内贴标主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由该公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永远不会磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永远性清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：普遍应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。

模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是较慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。2、增加模具的使用寿命：一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。IMD/IML模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果。

IML即模内镶件注塑，其明显特征是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，能长期保持颜色鲜明，不易退色。能实现雾面、皮纹、木纹、各种3D图案，但较外层为薄膜材料，因此纹路无触感。特点及应用：具有实用、低成本、耐磨、美观、多彩、环保等特点。其胶片制作周期短，在生产中可以随时更改图案及颜色。常应用于3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。目前IML正在朝着多种创新方向发展，比如抑菌，自动修复表面划痕，真布模内注塑，珠光效果，3D纹理等等。IMD模内装饰工艺优势：制程简化。江西注塑机机械手模内贴标是什么

IMD技术在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义。东莞模内贴标技术

注塑镶嵌埋入并取出机械手应用行业：模内镶件是注塑加工中一个很常见的生产工艺，它涉及到我们日常用品中的方方面面，如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器等等，凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺。注塑镶嵌埋入并取出机械手应用优势：提高竞争力，相比使用人工的工厂，使用注塑机械手，能够提升车间形象，使产品品质得到保证，还可更加准确的计算产量，从而整体提升企业的竞争力。东莞模内贴标技术

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