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IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种较有效又节省成本的方法,普遍应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它较适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。IMD的特点:同一个网版印刷可以采用不同的色彩,同一个纹理可以达成不同效果。东莞imd模内贴标原理

IML即模内镶件注塑,其明显特征是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层。由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,能长期保持颜色鲜明,不易退色。能实现雾面、皮纹、木纹、各种3D图案,但较外层为薄膜材料,因此纹路无触感。特点及应用:具有实用、低成本、耐磨、美观、多彩、环保等特点。其胶片制作周期短,在生产中可以随时更改图案及颜色。常应用于3C产业,手机视窗,手机按键,手机LOGO,装饰片等。目前IML正在朝着多种创新方向发展,比如抑菌,自动修复表面划痕,真布模内注塑,珠光效果,3D纹理等等。东莞imd模内贴标原理IML工艺优势:多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、方便模具的加工:我们知道,在注塑模具中一些深骨位,刀具很难下刀加工,如采用电火花EDM放电加工,大家都知道,EDM加工是较慢的,加工效率太低了,所以此处一般会选择做镶件,降低加工难度,还利于排气。还有就是深骨位的省模,由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便,但是在这些地方开设镶件,单独拆下来省就可方便多了。2、增加模具的使用寿命:一般情况下,模具需要设计镶件的地方,往往是容易损坏的地方,比如一些尖钢薄钢的地方,一旦镶件损坏就可以更换,从而延长模具的使用寿命。

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感,可普遍应用于量大、高附加价值之产品,例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR.其产品实用性,不仅符合现代人繁忙的行动需求,亦增加物体的美观性,以因应新时代的多变社会需求,提升多方面的色调使用性,来满足人类视觉的新感观.且IMR制程符合3C产业的制造需求:生产速度快、良率稳定、成本低,符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。模内镶件的应用优势:确保传送装置各零配件的加工精度和组装工艺,进而提高预埋件的送料精度。

模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、节省模具材料:大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以较高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。2、方便改模:模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些ODM厂商,产品外观不变,只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。模内注塑既是成型过程,也是装饰过程,可有效降低成本与工时,提升供货效率。东莞imd模内贴标原理

膜内转印技术突破了传统的塑胶外壳设计局限,能呈现出如金属镜面或高光哑光、凹凸点纹等不同的特殊效果。东莞imd模内贴标原理

注塑机机械手,机器人集成方案,模内贴标业的发展历史其实就是一部社会、经济、人文、科技发展史,注塑机机械手,机器人集成方案,模内贴标业的发展必须基于当时的客观历史环境和经济发展阶段以及科技水平,转型升级更像是一个人从幼年到成年的成长中。众所周知,灌装机生产型的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点,包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题。实现注塑机机械手,机器人集成方案,模内贴标等产品结构的合理升级,在现有产品产能和技术水准基础上,提高产品比重,提高国内市场占比,加快研发高自动化、环保型机械。在机械及行业设备业整体需求及投钱增速放缓的现在和相对不确定的未来,伴随中国制造业冲击**领域的同时,在某些特定领域长期耕耘、具备技术、工艺壁垒的公司,未来能够进一步的发展。东莞imd模内贴标原理

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