广州数控模内贴标系统

IMD/IML模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。近年来，IMD/IML模内注塑有了新的发展动向，从装饰到功能的发展，如触控、氛围灯，从单一的注塑到全过程自动化完成。IMD/IML模内注塑技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，以后，经过科技的整合和创新，IMD/IML模内注塑技术将会拥有更为广阔的发展空间。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等。广州数控模内贴标系统

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。广州数控模内贴标系统模内镶件的应用优势：模具加定位孔设计，在模具上增加定位孔。

IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是个极具全球潜力的发展项目。

模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是较慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。2、增加模具的使用寿命：一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

IML工艺优点：1、胶片制作周期短，可表现多重色彩；2、在生产中可以随时更改图案及颜色；3、IML较外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4、IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。IML工艺优势：1.产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；2.产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；3.3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；4.多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。模内标签是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式。福建数控模内贴标流程

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。广州数控模内贴标系统

IMD射出成型注意要点：因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度，所以在设计射出模时，需考虑射压，射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：1、浇道设计愈短愈好,采用热浇道较佳。2、浇口面积可加大或采多点浇口。3、射料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。4、射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。5、在浇口位置可加防止冲墨的油墨。6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。广州数控模内贴标系统

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