广东电动注塑机模内贴标机器

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感，可普遍应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR．其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求，亦增加物体的美观性，以因应新时代的多变社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉的新感观．且IMR制程符合3C产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。IMR薄膜可普遍应用于量大、高附加价值之产品。广东电动注塑机模内贴标机器

IMD产品：1、使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。2、良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。3、公母模，成型过程中伤害片材表面。4、薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等。IMD模内注塑工艺运用其实很广，其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、医疗设备、智能穿戴设备等各个领域。IMD工艺被这么多领域采用主要特点有：带LED显示镜片或面板，为节约成本避免拆件；针对3D异形结构需解决设计单一的瓶颈，实现“雕龙画凤”，摆脱庸俗；“眼看手摸”的外观必须解决易掉漆，遇漆过敏的问题；IMD模内注塑工艺让您的产品眼前一亮，赢在起跑线。广东电动注塑机模内贴标机器目前IML的运用领域极为普遍，现阶段用于手机、白色家电行业。

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，（因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以），然后计算好LONS的拉伸比例进行高压成型（预先成型至产品的外形），再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。IMD主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常普遍。

三轴伺服机械手在模内埋镶件系统中得到了越来越普遍的应用。像我们家具、箱包等产品中常用的塑料滑轮，管件等自动化生产系统中均实现了采用三轴伺服机械手构建自动化生产系统并取得良好的经济效益。以管件接头埋镶件为例，联塑集团在引入自动化系统之前采用人工埋件的方式，从埋件-取出-剪水口全采用人工作业，生产周期在110秒，且质量还不能保证，每人只能照看一台注塑机；引入三轴伺服自动化生产系统后生产周期缩到90秒，实现了采用三轴伺服机械手配合治具进行取件-埋件-取成品-剪水口的全自动作业，每名工人可以照看五台注塑机，大幅度的提高了生产效率，经济效益非常可观。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序。

模具中为什么要用到模具镶件？1、方便修改模具：模具经常修改，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。2、有利于模具的排气：模具排气是很重要的，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。3、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度。IMD的特点：可采用油墨的性能效果与注塑料的结合形成隐藏式视窗效果。辽宁正规模内贴标方法

IML又称模内镶件注塑，是将油墨印在片材内表面，把已印刷好的片材热压成型3D形状。广东电动注塑机模内贴标机器

IMD射出成型注意要点：1、在射料会交点，尽量不要选择拉伸较高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。2、一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致。3、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机。4、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。5、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。广东电动注塑机模内贴标机器

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