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模内贴标基本参数
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IML工艺优点:1、胶片制作周期短,可表现多重色彩;2、在生产中可以随时更改图案及颜色;3、IML较外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4、IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。IML工艺优势:1.产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色;2.产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性;3.3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求;4.多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。模内镶件技术,融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体。安徽工业模内贴标应用

IMD工艺较早被应用在汽车上且不良率极高导致成本也变高。并且不成熟的应用会在使用的一段时间后变色及脱落,IMD的发展在一次次发展中得到进步,工艺开始慢慢成熟,到如今已被普遍应用,经过几年的发展才渐渐进入中国被普遍应用到小家电以及消费产品上。目前以IML的运用领域较为普遍,现阶段用于手机,白色家电行业,将来会发展到防伪标记,汽车行业其产品具有防嗮性能好,可用于汽车上的标牌等,硬度高达2-3H,按键寿命高达500万次以上。良好的变量与定量,增加了设计者的自由度,能够设计出各种纹理与个性化产品,适应时代发展需求。河北中空机模内贴标原理IML工艺优势:产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色。

一种模内镶件注塑(IML)贴合方法,涉及模内装饰领域,用于解决在IML贴合方法中注塑贴合后成品的平面度差,产品的不良率高的问题。一种模内镶件注塑贴合方法,包括:在模片基材上形成辐射固化的UV层;在所述UV层上印刷油墨,形成油墨层;对形成有油墨层的所述模片基材进行成型,形成模片;将所述模片放入模具的前模中,并进行所述模具的前模与后模的合模;向所述模具中注入塑材,以使得所述模片与所述塑材贴合成型,所述塑材的材料与所述模片基材的材料相同。

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-MoldDecoration),IMD是国际风行的表面装饰技术。IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上,每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案,(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以),然后计算好LONS的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形),再放到注塑模具里进行注塑,注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品,不用再进行印刷,喷途,和其他方式着色。IMD主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常普遍。模具镶件的作用:节省材料,降低成本。

IMR将图案印刷在一层薄膜上,通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与箔膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。IMR工艺流程:1.压膜框打开状态,转写膜送入、定位;2.压膜框压紧,吸真空使转写箔贴服于型腔;3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型;4.开模、压膜框打开、取出成型制品。模内镶件注塑,其工艺非常明显的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。模内镶件的应用优势:采用了双滑轨设计,可以确保手臂的运行精度在0.2以下,确保顺利埋入。无锡模内贴标工艺

IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上,每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案。安徽工业模内贴标应用

对应其模内镶件机械手、模内埋件机械手设计注意事项如下:1.机械手:普通的三轴伺服机械手臂一般采用单滑轨设计,在日常的取件、堆叠作业中可以达到0.2~0.5的运行精度,满足绝大多数应用的需求。但是,在管件埋镶件自动化解决方案的设计过程中,思为客工程技术人员为了提高机械手的运行精度,对三轴伺服机械手的手臂进行了改造,采用了双滑轨设计,可以确保手臂的运行精度在0.2以下,确保顺利埋入。2.埋入件倒角设计:对埋入件进行倒角加工有利于机械手顺利将预埋件埋入,提高良品率。安徽工业模内贴标应用

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