江苏激光自动化上下料切割经销商

百超激光自动化上料&下料设备可以进一步的提升生产效率，可以对原材料进行简易的搬运，也可以对加工完成的零件和板材进行下料和存放。上料/下料设备的相关产品和功能特点：ByTransCross激光切割设备模块化自动上下料系统可以快速处理定单，因为自动上下料系统可减少准备时间。只需少量增加投资总额，就能明显提高机床利用率。ByTransExtended有两个上料托盘，因此机床系统自动化程度更高。使用灵活，可用于储料和将材料送回仓库，还可用于取出大工件及准备塑料保护板，由系统垫在板材之间(ByTransExtended)。实现无人看管式工件加工。ByTransExtended可选择订购3×1.5米和4×2米两种规格。激光切割全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装。江苏激光自动化上下料切割经销商

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有效面积能得到充分应用。江苏激光切割自动化设备哪家正规激光切割自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作。

激光切割自动上下料系统相较于传统人工上下料的优势：自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作，一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单切割（快速完成切割）及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。激光自动上下料系统可按照各种材料和厚度生产需求进行上下料，自动完成。激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。百超ByTransModular凭借不同的配置和布局，我们始终能找到较佳的解决方案，不再需要手动上下料，有系统为您效劳。

随着大功率激光切割机的普及，为适应自动化智能的钣金加工，料库上下料系统与激光切割机进行联机，实现了根据需要智能更换原料板材和自动对激光切割机进行板材上下料的连续自动化生产。总体布局：1.激光切割机承料工作台采用链条驱动滚动式工作台，行程6米，其中前切割工作区3米，后上料待料区3米。2.真空吸盘自动上料机，采用一拖二结构方式，工作原理采用：真空吸料，气动提料，伺服送料的方式，可同时配套两台激光切割机使用。3.真空上料吸盘及上料架技术指标：板材：3米*1.5米板厚：3mm。4.上料机承料台采用移动式小车，可满足上料时移出工作区叉车装填板材。我们百超的ByTransModular高度灵活的上下料解决方案，用于实现激光系统的自动化。激光切割自动化系统在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报。

百超激光切割自动化在生产车间的物流控制更为灵活，能随时应对各种突发的生产需求。同时所有吸盘的工作位置也可由人工调整，以适应不同尺寸工件的拿取要求，每个吸盘的纵向位置可单独调整，吸取大面积工件时可将吸盘集中以保证工件能被有效吸取，吸取小工件时能将吸盘之间的间距调大，防止发生误操作将余料一同吸取。采用上述功能后，自动上下料的工作灵活性得到提高，其工作能力能满足绝大部分的生产需求，又使整个系统的能长期处于稳定的工作状态，为车间不间断工作带来有力的保障。激光切割自动化提高效率减少人工成本的同时，还降低了工人劳动强度。北京激光切割自动化生产线供货企业

激光切割自动化可以实现一整套动作的全自动循环运行，前提是切割机发送上料或下料信号，配合主机使用。江苏激光自动化上下料切割经销商

激光切割全自动上下料系统的的优势及发展前景：吸盘自动上料。传统人工上料时，例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料，过重的板材需使用辅助上料，一张板材所耗费的时间至少为三分钟，且安全风险很大。使用吸盘自动上料后，只需人工按键操作，耗时10秒即可完成上料，因设备的人机工程及安全防护措施到位，人身伤害及安全事故为零，非常好的避免了开放式生产对人身造成伤害的弊病，同时提高了工作效率，降低了人工成本。可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时，设备可采用从机身工作台后方上料的方式；场地较宽敞时，可采用从机身侧面上料的方式；根据用户不同的需求，满足多样化的生产条件，实现柔性化生产，同时还能够保证结构紧凑，占地面积小。系统整体自动化程度高。我们百超可以为您提供一个电动上料台，而非固定式料台。通过这种方式，就可以简化装载过程，为手动下料提高激光切割设备自动交换工作台的可通达性。江苏激光自动化上下料切割经销商

百超（上海）精密机床有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来百超精密机床供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！