百超激光切割自动化设备凭借托盘的自动上料和下料，实现无人值守的生产。对于您的激光切割系统，ByTowerCompact能够实现上料和下料过程的自动化。这样一来，就能明显提升工件的切割加工速度。凭借自动化系统，实现无人值守的生产。这样一来，您的员工就可以专注于重要的任务。料塔高度可以根据具体需求进行切裁。这样一来，就能优化可用空间的利用效率。特点：雷射自动化全功能概览：单品分拣和采用扇形磁铁的改良型金属板分离功能可确保高质量的生产。利用无刮痕叉道和塑胶金属板分离器，让您生产的工件能有效地防止刮痕和污垢。激光切割自动化可以实现对不同尺寸的材料进行切割，提高了生产效率和产品质量。浙江激光切管机自动化...

激光切割自动上下料系统整体布局如下：立体仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制化生产，每个仓位可存储3T板材；整体由型材焊接，结构稳定，承载能力强；提升传动采用链条传动，运行安全稳定。单张取料装置从指定层吸取板料，并进行分层测厚，保证只吸取一张板料，然后携带板料到达辊道定位台上方，将板料放置于辊道定位台上，由辊道定位台将板料输送至激光上料区，并进行精确定位。激光上下料机器人的上料装置至激光上料区利用真空吸盘吸取板料，然后将板料送至第1台激光切割机交换工作台，此时激光切割机上料机器人移动安全位置。第1台激光切割机开始工作。然后立体库将第二台激光切割机所需要的板料取出并移至激光上料区，接着激光切割...

激光切割自动化系统的开机步骤：启动电源前一定要检查电源是否正常，三相电是否平衡，电源线、信号线有无破损或接触不良甚至老鼠咬损的情况。检查激光切割自动化系统的配套设备，如空压机运行是否正常，气罐、过滤器的水是否排净。使用氮气或氧气的客户要注意管路是否漏气，尤其是开气时要站在出气口的侧面，防止压力过大，气管爆开伤人。开启总电源，打开软件，检查软件有无报警后，手动检查X/Y/Z/W轴是否正常并回原点（每次开机都要回原点及标定）。检查铜嘴，绝缘环是否扭紧，手动标定。按遥控器上的吹气按钮，检查高压气和低压气是否正常。开启激光器（注意大功率激光器要待激光器较少进行自我除湿30分钟后方可出光），查看激光器指...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动化系统可以实现多种切割尺寸要求，包括...

激光切割上下料系统的工作流程：转运车上放置一垛原始板材，转运车到达转台上后停止，转台自动旋转90。转运车进入料库，料库将整垛板材放置到货架(未示出)上，同时转运车回到绿色通道上，完成入库过程。上料小车沿轨道进入料库，料库按切割需求将指定的一垛板材从货架上取出并放到上料小车上，上料小车上有相应的定位装置将板材可靠定位，上料车回到上料位置，完成出库过程。上料机械手(上面安装真空吸盘)从上料小车上吸起一张板材，运送到切割机交换工作台上，工作台进入切割机主机完成板材切割过程，此时上料机械手回到上料位置继续吸起一张板材等待上料，一个上料流程完成。板材切割完成后工作台移出切割主机(上面安装电永磁铁吸盘)，...

随着大功率激光切割机的普及，为适应自动化智能的钣金加工，料库上下料系统与激光切割机进行联机，实现了根据需要智能更换原料板材和自动对激光切割机进行板材上下料的连续自动化生产。总体布局：1.激光切割机承料工作台采用链条驱动滚动式工作台，行程6米，其中前切割工作区3米，后上料待料区3米。2.真空吸盘自动上料机，采用一拖二结构方式，工作原理采用：真空吸料，气动提料，伺服送料的方式，可同时配套两台激光切割机使用。3.真空上料吸盘及上料架技术指标：板材：3米*1.5米板厚：3mm。4.上料机承料台采用移动式小车，可满足上料时移出工作区叉车装填板材。我们百超的ByTransModular高度灵活的上下料解决...

激光切割自动上下料系统主要由八大部分组成，各部分的主要功能如下：（1）上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。（2）上下料机构。实现上料与下料的相关动作以及上下提料动作。（3）上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。（4）激光切割机组。可配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工作业。（5）安全防护网。对于工作人员进行保护。（6）电动原料台。原材料的放置平台，可沿轨道运行，方便增加原料。（7）电动成品台。成品工件的放置平台，利用轨道运输方便移走的成品工件。（8）料盘部分。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他感应元件组成。主架上安装...

随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，激光切割自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，我们百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割自动化是一种高效、精确、可靠的切割技术，可以应用于各种材料的切割加工。激光切割自动化...

激光切割机自动上下料的优势是什么？激光上下料系统可以缩短整体上下料时间，在提高产品生产效率、节约劳动成本和提升现代化生产水平方面为企业提供了跨越式发展的机会。目前，激光切割机的自动化上下料系统处于高速发展阶段，设备稳定性和实用性有很大的提升。综合考虑人工、时间成本和产品质量等因素，从企业长期发展以及国外发展趋势来看，搭建激光切割自动化生产线是提高企业竞争力，实现高效生产的必然要求。所以自动上下料系统对于光纤激光切割机来说还是非常的重要的，虽然配备自动上下料系统的光纤激光切割机价格不菲，但是从长远的角度来看，便捷方便高效率自动化带来的经济效益还是非常可观的。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布...

百超激光切割自动化操作方便，易于使用的触摸屏，凭借全新的软件功能，您可以十分方便地通过激光器触摸屏控制您的自动化系统。在标准供货范围的基础上，您还可以连接额外的操作面板：这样一来，您可以统览全局，还能更好地管理整个切割加工单元。自动化确保理想的生产率，完美地根据您的需求量身定制。ByTransModular的可配置度极高。这样提升激光系统的生产率，还能降低操作员的劳动强度。无缝结合，随时可以顺利升级，成熟的系统架构可实现与下一代百超存储解决方案的原生连接。为了让您的生产率再上一个台阶，系统可以连接至BySort。激光切割自动化可以实现对不同硬度的材料进行切割，提高了生产效率和产品质量。浙江激光...

激光切割自动化系统的开机步骤：启动电源前一定要检查电源是否正常，三相电是否平衡，电源线、信号线有无破损或接触不良甚至老鼠咬损的情况。检查激光切割自动化系统的配套设备，如空压机运行是否正常，气罐、过滤器的水是否排净。使用氮气或氧气的客户要注意管路是否漏气，尤其是开气时要站在出气口的侧面，防止压力过大，气管爆开伤人。开启总电源，打开软件，检查软件有无报警后，手动检查X/Y/Z/W轴是否正常并回原点（每次开机都要回原点及标定）。检查铜嘴，绝缘环是否扭紧，手动标定。按遥控器上的吹气按钮，检查高压气和低压气是否正常。开启激光器（注意大功率激光器要待激光器较少进行自我除湿30分钟后方可出光），查看激光器指...

激光切割自动化系统的工作环境要求：1.环境湿度，激光切割自动化系统的机床、零件等多为金属，不能在潮湿的环境下加工，过高的湿度会引起机器生锈、激光不出光等一系列故障，从而造成激光切割自动化系统设备停工，影响加工进度。2.电力稳定，使用激光切割自动化系统时，电力为动力，是一种高级钣金加工设备，在加工过程中，激光切割自动化系统必须具有稳定的电压和电流，才能避免电流失稳而造成设备故障，影响使用寿命，一般都要配备稳压器。3.注意静电，激光切割自动化系统在室内工作时，除了确保温度和温度在正常范围内，还要注意工作环境不会产生静电磁场等现象，避免影响激光光路造成误差的情况出现。百超ByTowerCompact...

按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。激光切割自动化系统要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。然而传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不只占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整...

激光切割自动上下料系统相较于传统人工上下料的优势：自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作，一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单切割（快速完成切割）及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。激光自动上下料系统可按照各种材料和厚度生产需求进行上下料，自动完成。激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切...

百超激光切割自动化设备凭借托盘的自动上料和下料，实现无人值守的生产。对于您的激光切割系统，ByTowerCompact能够实现上料和下料过程的自动化。这样一来，就能明显提升工件的切割加工速度。凭借自动化系统，实现无人值守的生产。这样一来，您的员工就可以专注于重要的任务。料塔高度可以根据具体需求进行切裁。这样一来，就能优化可用空间的利用效率。特点：雷射自动化全功能概览：单品分拣和采用扇形磁铁的改良型金属板分离功能可确保高质量的生产。利用无刮痕叉道和塑胶金属板分离器，让您生产的工件能有效地防止刮痕和污垢。激光切割自动化可以实现对不同材料的切割过程进行自动化控制，提高了生产效率和产品质量。北京激光切...

激光切割自动上下料系统主要由八大部分组成，各部分的主要功能如下：（1）上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。（2）上下料机构。实现上料与下料的相关动作以及上下提料动作。（3）上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。（4）激光切割机组。可配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工作业。（5）安全防护网。对于工作人员进行保护。（6）电动原料台。原材料的放置平台，可沿轨道运行，方便增加原料。（7）电动成品台。成品工件的放置平台，利用轨道运输方便移走的成品工件。（8）料盘部分。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他感应元件组成。主架上安装...

激光切割全自动生产线以激光切割机为平台，搭载全自动上下料，组成的自动生产系统，可为未来智能化工厂导入需求做基础准备。该全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装，针对不同场地，我们为客户提供专业合理的布局方案。上料采用高负载真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材质的原料上料，同时配备原料分张、厚度检测、抖料等功能，多重措施防止原料多吸。下料采用抱插式插爪结构，针对板材表面有划痕要求的特殊场合，可配备防划机构，能够有效减少下料时对板材的划伤。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有...

众所周知，激光切割机可搭配自动化上下料设备，形成全自动化操作流程，实现金属板材（卷料）的全自动切割加工，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，切割质量好，加上经过切割过的产品切面光滑，无毛刺，不变形；较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备维护保养简便，激光切割机成为当下非常流行的激光切割加工设备。该激光切割机生产线自动化程度高，运行成本低，切割率高，节能，维修简便，生产出的工件符合标准，产品切割均匀，切割断面好。激光切割机生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。百超ByTransM...

单台激光切割机的生产周期中，配备激光上下料的储料仓库是开始自动化原材料和半成品管理的第1步。它适用于增加激光切割机的可用性，以确保其在无人看管的情况下使用，并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和停机期间的操作。这一自动化生产线通过将装卸系统和提升机集成在一起，可以极大地提高可用性，从而达到在非常紧凑的车间也能开展较大规模的生产活动。采用智能料库提高钣金存储的安全性，钢材和铝合金型材的存储使用钣金智能料库系统，能确保每个储存部件的方便存取。尤其适用于：较长、较大、较重的金属板。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，百...

激光切割自动化系统的工作环境要求：1.环境湿度，激光切割自动化系统的机床、零件等多为金属，不能在潮湿的环境下加工，过高的湿度会引起机器生锈、激光不出光等一系列故障，从而造成激光切割自动化系统设备停工，影响加工进度。2.电力稳定，使用激光切割自动化系统时，电力为动力，是一种高级钣金加工设备，在加工过程中，激光切割自动化系统必须具有稳定的电压和电流，才能避免电流失稳而造成设备故障，影响使用寿命，一般都要配备稳压器。3.注意静电，激光切割自动化系统在室内工作时，除了确保温度和温度在正常范围内，还要注意工作环境不会产生静电磁场等现象，避免影响激光光路造成误差的情况出现。百超ByTowerCompact...

百超进料系统的每个吸盘可以单独于所有其他吸盘单独开启。这可以在装载过程中降低自动化系统的能耗。除此以外，还可以实现小幅面规格的管理。凭借集成式控制系统，您可以方便且直观地操作Byloader。可以通过百超激光切割设备的操作终端进行相应操作。这样一来，只需一块触摸屏就能完成所有操作。我们为您提供一个电动上料台，而非固定式料台。通过这种方式，就可以简化装载过程，为手动下料提高激光切割设备自动交换工作台的可通达性。提升激光切割设备的利用率。其原因在于自动交换工作台上能实现快速、自动的装载过程。激光切割自动化系统可以实现多种切割速度，包括高速切割、普通速度切割等，满足不同的切割要求。浙江激光切割自动上...

激光切割自动化系统可由料库、自动上下料装置及两台激光切割机组成。可自动完成从板材入库、出库到自动上料、切割加工、自动下料等一系列不间断生产流程。大幅降低了人力资源成本，提高了劳动生产率，促进产业转型升级。激光切割及自动化功能部件：单元库+上料装置，新型智能立体板料库单元由料库、堆垛机、出料台及安全保护装置组成，料库库位数量和小车出料方式可定制。龙门式自动上下料装置，自动上下料装置主要由龙门式框架、自动上下料装置、原料台车和成品台车组成，可实现原料板材的自动上料与切割后成品的自动下料，提高激光切割机利用率。百超ByTransModular凭借不同的配置和布局，我们始终能找到较佳的解决方案，不再需...

激光切割全自动生产线以激光切割机为平台，搭载全自动上下料，组成的自动生产系统，可为未来智能化工厂导入需求做基础准备。该全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装，针对不同场地，我们为客户提供专业合理的布局方案。上料采用高负载真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材质的原料上料，同时配备原料分张、厚度检测、抖料等功能，多重措施防止原料多吸。下料采用抱插式插爪结构，针对板材表面有划痕要求的特殊场合，可配备防划机构，能够有效减少下料时对板材的划伤。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有...

百超激光切割自动化提升加工质量。凭借我们的分拣系统，在激光切割过程中实现可靠且保护性的材料搬运。激光切割自动化设备的集成式上下料系统，使用自动化系统，您可以：优化生产材料流，提高激光切割过程中的机器利用率，提升生产中的工作可靠性和过程可靠性。激光切割设备的自动上下料系统能减少空转时间。利用自动化，可实现无人看管生产。由此降低单件成本，操作员可以腾出时间完成其他工作。通过自动化提高机器使用率。有3×1.5米和4×2米两种规格供选购。自动化进料系统，实现高效的板材搬运，有了Byloader，您就可以进一步简化激光切割过程。它可以实现原材料在自动交换工作台上的快速装载，从而优化装载过程–自动、快速、...

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循...

百超进料系统的每个吸盘可以单独于所有其他吸盘单独开启。这可以在装载过程中降低自动化系统的能耗。除此以外，还可以实现小幅面规格的管理。凭借集成式控制系统，您可以方便且直观地操作Byloader。可以通过百超激光切割设备的操作终端进行相应操作。这样一来，只需一块触摸屏就能完成所有操作。我们为您提供一个电动上料台，而非固定式料台。通过这种方式，就可以简化装载过程，为手动下料提高激光切割设备自动交换工作台的可通达性。提升激光切割设备的利用率。其原因在于自动交换工作台上能实现快速、自动的装载过程。激光切割自动化可以实现对不同材料的切割质量进行检测，提高了生产效率和产品质量。激光切割自动化生产线供应价格使...

由于实际生产的需要，或由于临时排产的安排，有的工件需要在切割完毕后立即取出，输送到下一工序，而剩余的工件则需要重新送回料库，又或者同一张板材上套料了不同外形和数量的工件，需要自动化系统也能有效应。吸盘的位置要能够根据套料做灵活布置，而且要能够有效的分离工件和余料。所以不同位置的吸盘是否需要启用，也是解决这一问题的有效方案。百超的ByTansCross自动化上下料系统能满足你以上的所有需求。操作员能在操作环节非常直观地通过图形灵活布置吸盘是否启用，以实现灵活分料功能。激光切割自动化可以实现对不同形状的材料进行切割，提高了生产效率和产品质量。江苏激光切割自动化上下料设备哪家好激光切割自动上下料系统...

随着工业加工的发展，生产效率的提升在各个行业中显得尤为重要。而通过自动化的解决方案可以帮助优化物料流，改善机床利用率并提高工作及过程的可靠性，是现在及将来工业发展的必然趋势。为客户提供了多种自动化设备和解决方案，并通过模块化的方式进行安装，方便在后续根据客户的需求逐步调整和增加自动化程度。它是非常可靠的板材高效搬运解决方案，自动、快速、安全地将板材装载到自动交换工作台上。激光切割设备的利用率更高。通过机床控制系统进行便捷操作。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。激光切割自动化是一种高效、精确的切割技术，可以应用于各种材...

众所周知，激光切割机可搭配自动化上下料设备，形成全自动化操作流程，实现金属板材（卷料）的全自动切割加工，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，切割质量好，加上经过切割过的产品切面光滑，无毛刺，不变形；较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备维护保养简便，激光切割机成为当下非常流行的激光切割加工设备。该激光切割机生产线自动化程度高，运行成本低，切割率高，节能，维修简便，生产出的工件符合标准，产品切割均匀，切割断面好。激光切割机生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。百超ByTransM...

百超致力于大力发展折弯机自动化解决方案，目前百超大部分折弯机产品都能提供先进的自动化对接解决方案。百超自动化解决方案分为三种不同层次的软硬件接口，分别为：1)基本的硬件I/O信号数据对接基础的对接方式，提供基本的控制信号对接，但无法支持位置控制，速度控制。2)EtherCat总线对接先进的总线控制方案，进一步扩展了信号种类和接口，可接收和处理速度，位置，角度和机床状态信息。3)先进的OPC信号对接除了具备上述两种接口的所有特性之外，还能进一步控制程序的切换，参数浏览，校正等一系列高级控制，是实现无人值守完全自动化生产的关键。我们的解决方案涵盖从入门到高级的各种自动化应用场合，几乎能满足市场上绝...