无自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作，一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单切割（快速完成切割）及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。激光切割机自动上下料系统带来的好处：速度，一个操作员人工装卸材料要比自动化装卸多35%的时间，自动化系统是不会疲劳的，也不需要休息，可以连续使用。一致性，人工操作的情况下，每个作业周期之间的时间是根据人的状态而变动的。生产能力，一个依赖人工来装卸材料的工厂，为了提高产量，就需要增加机器，同时也需要增加操作人员，而采用自动上下料系统的工厂只需增加机器，而无需增加人工。安全，现场情况较为复杂，人工上料与下料过程中会有磕磕碰碰，或疲劳过度忽视...

激光切割上下料系统特点：1.无人化完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛。2.自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能。3.配备了离线编程软件，提高了操作方便性和效率。4.模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。其次，激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提...

激光切割自动化系统中的控系统通过分层架构管理，实现以下功能：1、实现激光下料自动化线中所有设备的运行状况监控，对生产设备进行合理的调度，确保生产线的高效率运转。2、以系统调度替代人工调度，降低劳动强度，提高调度效率，减少人工失误，同时保留人工调度功能，在异常情况下可进行人工调度，确保生产顺利进行。3、实时全方面监控设备运行状态和生产数据，自动汇总统计车间数据，量化管理，为上层MES系统提供数据支撑；所有PLC提供数据接口，工厂整体中控可以直接采集设备运行数据。配备UPS电源，具有系统备份和断电恢复功能。4、实现激光下料自动化线整线信息集成与控制分析，可分别控制整线设备，具有手动、自动、单步三种...

随着工业加工的发展，生产效率的提升在各个行业中显得尤为重要。而通过自动化的解决方案可以帮助优化物料流，改善机床利用率并提高工作及过程的可靠性，是现在及将来工业发展的必然趋势。百超为客户提供了多种自动化设备和解决方案，并通过模块化的方式进行安装，方便在后续根据客户的需求逐步调整和增加自动化程度。上料设备是非常可靠的板材高效搬运解决方案，自动、快速、安全地将板材装载到自动交换工作台上。激光切割设备的利用率更高。通过机床控制系统进行便捷操作。激光切割机自动上下料装置能明显的提高生产效率，减轻体力劳动，是组成自动生产线必不可少的辅助装置。激光切割自动化上下料设备哪里有卖激光切割系统既具有机器人的运动灵...

ByTrans是用于百超激光切割设备上下料的智能自动化方案。有两种规格供您选购：带有一个托盘的规格，以及带有两个托盘的Extended规格。ByTransExtended带有两个托盘时，机器系统可以更加单独自主地运行。这让您的激光切割设备过程更加灵活。您可以将塑料板收纳在第二个托盘中。它们会自动叠放到加工完毕的板材上。这样能简化堆垛流程并保护您的工件质量。ByTransExtended第二个托盘同样支持加工大型工件。切割完毕的大型工件会被自动取出并暂时存放在第二个托盘中。余料同样会被自动存放到存储区域。通过升级到单独系统，确保大幅提高激光切割设备的利用率。借助第二个托盘，您可以将ByTrans...

激光切割自动化增加了灵活性和产能：对工人来说，上下料的工作可能非常费力，而自动上下料装置和自动化控制系统的使用，就可以降低激光操作员的工作的物理性。毫无疑问，自动化工作可以提高效率。自动化系统上可以添加许多其他组件，例如输送机、贴标机等。根据需求可以定制不同的自动化系统。自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统...

激光切割自动化系统中的控系统通过分层架构管理，实现以下功能：1、实现激光下料自动化线中所有设备的运行状况监控，对生产设备进行合理的调度，确保生产线的高效率运转。2、以系统调度替代人工调度，降低劳动强度，提高调度效率，减少人工失误，同时保留人工调度功能，在异常情况下可进行人工调度，确保生产顺利进行。3、实时全方面监控设备运行状态和生产数据，自动汇总统计车间数据，量化管理，为上层MES系统提供数据支撑；所有PLC提供数据接口，工厂整体中控可以直接采集设备运行数据。配备UPS电源，具有系统备份和断电恢复功能。4、实现激光下料自动化线整线信息集成与控制分析，可分别控制整线设备，具有手动、自动、单步三种...

随着大功率激光切割机的普及，为适应自动化智能的钣金加工，料库上下料系统与激光切割机进行联机，实现了根据需要智能更换原料板材和自动对激光切割机进行板材上下料的连续自动化生产。总体布局：1.激光切割机承料工作台采用链条驱动滚动式工作台，行程6米，其中前切割工作区3米，后上料待料区3米。2.真空吸盘自动上料机，采用一拖二结构方式，工作原理采用：真空吸料，气动提料，伺服送料的方式，可同时配套两台激光切割机使用。3.真空上料吸盘及上料架技术指标：板材：3米*1.5米板厚：3mm。4.上料机承料台采用移动式小车，可满足上料时移出工作区叉车装填板材。我们百超的ByTransModular高度灵活的上下料解决...

随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，激光切割自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，我们百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割自动化为未来智能化工厂导入需求做基础准备。北京自动化上下料激光切割机求购想知道百超激...

百超BySort的优点是，能不断地将所有工件准确地放置在一个位置上。特别适用于人工很难搬动的大型切割件任务。精确定位在托盘上的工件可以在接下来的后道工序中方便地进行自动化加工，因为它们的位置已被准确定义。BySort还可以提高整个去除过程的速度。Bystronic以高效规划的系统运行路径实现目标。首先，BySort对完工的切割件进行分拣。接着，ByTransCross在另外一个运行路径上去除剩下的余料。激光切割设备的自动交换工作台因而能够更快地空出位置，重新放置ByTransCross从自己或相连的材料库中取出的新板材原料。激光切割自动化能够极大提高激光切割加工行业的自动化水平。北京激光切割自...

百超进料系统的每个吸盘可以单独于所有其他吸盘单独开启。这可以在装载过程中降低自动化系统的能耗。除此以外，还可以实现小幅面规格的管理。凭借集成式控制系统，您可以方便且直观地操作Byloader。可以通过百超激光切割设备的操作终端进行相应操作。这样一来，只需一块触摸屏就能完成所有操作。我们为您提供一个电动上料台，而非固定式料台。通过这种方式，就可以简化装载过程，为手动下料提高激光切割设备自动交换工作台的可通达性。提升激光切割设备的利用率。其原因在于自动交换工作台上能实现快速、自动的装载过程。激光切割自动化为未来智能化工厂导入需求做基础准备。北京激光切割自动化供货报价百超激光自动化上料&下料设备可以...

激光切割自动化增加了灵活性和产能：对工人来说，上下料的工作可能非常费力，而自动上下料装置和自动化控制系统的使用，就可以降低激光操作员的工作的物理性。毫无疑问，自动化工作可以提高效率。自动化系统上可以添加许多其他组件，例如输送机、贴标机等。根据需求可以定制不同的自动化系统。自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统...

百超雷射自动化机台可根据您的需求进行配置。为此，我们提供各种配置选项和储存设备解决方案。让您可以朝着目标为您的成功而努力。在Industry4.0时代背景下，全世界正在发生改变，也包括企业的业务范畴。Bystronic已构筑出一个全自动且智能化的SmartFactory愿景，旨在帮助客户应对上述挑战并以可持续方式确保他们的竞争力：智能化、高度联网和极其灵活。从高速光纤激光到上下料及分类系统直至折弯单元、AGV(AutomatedGuidedVehicles，自动导引车辆)和焊接单元：自动化材料流和无缝数据流实现过程全自动化，包括第三方组件的集成。激光切割自动化可以实现一整套动作的全自动循环运行...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动化可以随时进行功能拓展，实现多台机器...

激光切割自动化系统在工程机械行业中的应用现状：作为国民经济发展的重要基础性和战略性产业，中国工程机械产业在基建和制造业的突飞猛进中快速崛起。工程机械行业制造用到大量的中厚钢板，重型管材等金属原材料，随着生产需求日益增加，传统的人工操作方式已经不足以满足生产需求。激光切割下料工序，具有加工批量大、标准化程度高等特点，易于采用自动化技术，打通原材料管理、自动上下料、激光切割、智能分拣、自动配盘等环节，实现下料过程自动化。百超凭借自动化模块ByTrans、ByTransExtended和ByTower，您能通过简单的方式打造一个单独且灵活的单元。由此优化接口，保持简单易用。这可以保证顺畅的运行，并且...

百超雷射自动化机台可根据您的需求进行配置。为此，我们提供各种配置选项和储存设备解决方案。让您可以朝着目标为您的成功而努力。在Industry4.0时代背景下，全世界正在发生改变，也包括企业的业务范畴。Bystronic已构筑出一个全自动且智能化的SmartFactory愿景，旨在帮助客户应对上述挑战并以可持续方式确保他们的竞争力：智能化、高度联网和极其灵活。从高速光纤激光到上下料及分类系统直至折弯单元、AGV(AutomatedGuidedVehicles，自动导引车辆)和焊接单元：自动化材料流和无缝数据流实现过程全自动化，包括第三方组件的集成。激光切割自动上下料系统由料库、上料机械手、下料机...

ByTrans是用于百超激光切割设备上下料的智能自动化方案。有两种规格供您选购：带有一个托盘的规格，以及带有两个托盘的Extended规格。ByTransExtended规格，带有两个托盘，灵活性更高，带有两个托盘时，机器系统可以更加单独自主地运行。这让您的激光切割设备过程更加灵活。您可以将塑料板收纳在第二个托盘中。它们会自动叠放到加工完毕的板材上。这样能简化堆垛流程并保护您的工件质量。在整条生产线上提供支持，大型工件的加工，第二个托盘同样支持加工大型工件。切割完毕的大型工件会被自动取出并暂时存放在第二个托盘中。余料同样会被自动存放到存储区域。更高的机器利用率，着眼于未来的投资，通过升级到单独...

激光切割自动上下料系统相较于传统人工上下料的优势：自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作，一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单切割（快速完成切割）及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。激光自动上下料系统可按照各种材料和厚度生产需求进行上下料，自动完成。激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切...

激光切割自动化系统在工程机械行业中的应用现状：作为国民经济发展的重要基础性和战略性产业，中国工程机械产业在基建和制造业的突飞猛进中快速崛起。工程机械行业制造用到大量的中厚钢板，重型管材等金属原材料，随着生产需求日益增加，传统的人工操作方式已经不足以满足生产需求。激光切割下料工序，具有加工批量大、标准化程度高等特点，易于采用自动化技术，打通原材料管理、自动上下料、激光切割、智能分拣、自动配盘等环节，实现下料过程自动化。百超凭借自动化模块ByTrans、ByTransExtended和ByTower，您能通过简单的方式打造一个单独且灵活的单元。由此优化接口，保持简单易用。这可以保证顺畅的运行，并且...

百超激光切割自动化在生产车间的物流控制更为灵活，能随时应对各种突发的生产需求。同时所有吸盘的工作位置也可由人工调整，以适应不同尺寸工件的拿取要求，每个吸盘的纵向位置可单独调整，吸取大面积工件时可将吸盘集中以保证工件能被有效吸取，吸取小工件时能将吸盘之间的间距调大，防止发生误操作将余料一同吸取。采用上述功能后，自动上下料的工作灵活性得到提高，其工作能力能满足绝大部分的生产需求，又使整个系统的能长期处于稳定的工作状态，为车间不间断工作带来有力的保障。激光切割自动化系统不加工时要关掉激光器或光闸。北京激光切割自动化上料供应商百超利用智能化的Bystronic软件，可以统一且便捷地控制智能化组件网络。...

激光切割全自动生产线的优势：研发创新：国内较早的整套激光切割全自动生产线的自主研发、生产及应用的厂家之一；高集成性：相较于上下料配套厂家，我们作为切割机生产厂家，能更好的匹配激光切割机，实现与切割机的完美通讯对接。全方面安全：自主研发设备的防坠落功能，确保每个节点都有防坠模式，从而充分的保证设备操作人员的人身安全和设备自身安全；模块化设计：基于模块化设计，可随时模块化打展，从而实现单机和多机并联、串联等切割柔性生产线系统。自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。激光上下料系统可以缩短整...

百超激光自动化上料&下料设备可以进一步的提升生产效率，可以对原材料进行简易的搬运，也可以对加工完成的零件和板材进行下料和存放。上料/下料设备的相关产品和功能特点：ByTransCross激光切割设备模块化自动上下料系统可以快速处理定单，因为自动上下料系统可减少准备时间。只需少量增加投资总额，就能明显提高机床利用率。ByTransExtended有两个上料托盘，因此机床系统自动化程度更高。使用灵活，可用于储料和将材料送回仓库，还可用于取出大工件及准备塑料保护板，由系统垫在板材之间(ByTransExtended)。实现无人看管式工件加工。ByTransExtended可选择订购3×1.5米和4×...

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循...

随着工业加工的发展，生产效率的提升在各个行业中显得尤为重要。而通过自动化的解决方案可以帮助优化物料流，改善机床利用率并提高工作及过程的可靠性，是现在及将来工业发展的必然趋势。百超为客户提供了多种自动化设备和解决方案，并通过模块化的方式进行安装，方便在后续根据客户的需求逐步调整和增加自动化程度。上料设备是非常可靠的板材高效搬运解决方案，自动、快速、安全地将板材装载到自动交换工作台上。激光切割设备的利用率更高。通过机床控制系统进行便捷操作。激光切割自动化提高效率减少人工成本的同时，还降低了工人劳动强度。北京激光切割自动化上下料设备供应报价百超BySort的优点是，能不断地将所有工件准确地放置在一个...

激光切割全自动上下料系统，是速度非常快的解决方案，能够极大提高激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料处理流程，集自动化、信息化于一体，涵盖工作任务分派、切割板材自动上下料、自动切割等强大功能，真正实现全自动生产。激光上下料工艺流程：自动上下料设备具有智能化的控制系统，激光主机与上下料系统配套工作，可手动实现原料台车进退、成品台车进退、叉料收张、吸盘分区开关、X轴点动移动、Z轴点动移动等操作。自动运行时，原料台车预上料—原料台车开进、成品台车开出—Z轴下行、吸盘吸料—吸盘上料—交换工作台—寻边、切割—交换工作台—成品台车开进—下料至成品台车台面，可以实现一整套动作的全自动循环运...

激光切割自动化系统中自动分拣系统的作用主要是对于切割后的钢板，进行自动分拣与码垛，提升效率的同时，也减少了人工的参与，并且保证了生产的安全性。作业流程简介：1、基准点位识别初定位。钢板切割完成，相机去基准位置拍照，通过与套料图进行匹配进行工件初定位；2、精确识别计算位置坐标。视觉系统通过识别工件，计算出当前工件实际位置坐标，发送给机器人。3、避障抓取。机器人向PLC发送抓取坐标，桁架PLC对干涉区域进行避障规划抓取。4、码盘，报工。二次分拣工位视觉再次拍照计算抓取出坐标给大件二次分拣桁架，大件二次分拣桁架抓取工件，通过中控系统数据对工件进行约定的工艺码垛，码垛完报工，AGV将对应的托盘运走。通...

在百超激光切割自动化的同一套自动化系统中，您还能用ByTransModular设备管理两套激光系统。全自动分拣设备，配套用于您的激光切割系统，凭借BySort，可以实现生产环节的进一步自动化。部件分拣设备能够加快后续加工过程。此外，它还可以确保流畅的加工过程以及保护性的材料搬运。在您的ByTrans模块上，BySort可以实现成品切割件的自动提取以及可靠且保护性的材料搬运。您可以像智能手机那样，方便地操作BySort和ByTransModular。一切操作都可以通过同一用户界面执行。凭借多样化的抓手模块，我们的分拣设备能够在分拣过程中确保较高的灵活性。激光切割自动上下料系统按照现场工作环境来设...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动化运行成本低，切割率高，节能，维修简...

激光切割自动化系统中的中控系统负责内外部数据自动实时交互，对外连接上游MES、ERP，接收反馈生产计划信息及运行情况，对内整合激光切割设备、智能立体料库、自动传输系统、整板在线打码系统以及自动分拣系统等生产资源，实施计划分解执行、运行过程监控、数据收集及反馈、计划执行异常情况的自我调整、异常报警及反馈、异常修复后自动派工等，实现下料生产线的自动化、少人化生产。操作人员可以在中控系统操作界面上完成生产任务下发，实时查看各个设备的工作情况，掌握整体的生产进度。并且，中控系统会按照客户所需，生成以日、周、月为单位的产能报表、水电气等能耗报表、工作人员设备巡检报表等工厂所需报表，方便管理人员全方面掌握...

由于实际生产的需要，或由于临时排产的安排，有的工件需要在切割完毕后立即取出，输送到下一工序，而剩余的工件则需要重新送回料库，又或者同一张板材上套料了不同外形和数量的工件，需要自动化系统也能有效应。吸盘的位置要能够根据套料做灵活布置，而且要能够有效的分离工件和余料。所以不同位置的吸盘是否需要启用，也是解决这一问题的有效方案。百超的ByTansCross自动化上下料系统能满足你以上的所有需求。操作员能在操作环节非常直观地通过图形灵活布置吸盘是否启用，以实现灵活分料功能。激光切割自动上下料系统能够使得生产过程变得更加的高效。江苏激光切割自动上下料厂家激光切割自动化系统的设计方案：1、一般选择传送带作...