激光切割机生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。激光切割机生产线在工艺流程的设计中，由于各级设备组成匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，切割料品质好，故障率低等的特点，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程运行流畅，可靠，操作方便，环保节能。总的来说，激光切割机搭配全自动上下料切割系统，形成自动化生产线，能够提高激光切割加工效率，减少人工成本。还能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，...

激光切割全自动生产线以激光切割机为平台，搭载全自动上下料，组成的自动生产系统，可为未来智能化工厂导入需求做基础准备。该全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装，针对不同场地，我们为客户提供专业合理的布局方案。上料采用高负载真空吸盘，可满足钢板、铝板、不锈钢等不同材质的原料上料，同时配备原料分张、厚度检测、抖料等功能，多重措施防止原料多吸。下料采用抱插式插爪结构，针对板材表面有划痕要求的特殊场合，可配备防划机构，能够有效减少下料时对板材的划伤。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有...

激光切割上下料系统，能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。产品特点：1.无人侯完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛。2.自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能。3.配备了离线编程软件，提高了操作方便性和效率。4.模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。其次，激光切割系统既具有机器人运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相...

激光切割自动化系统中的中控系统负责内外部数据自动实时交互，对外连接上游MES、ERP，接收反馈生产计划信息及运行情况，对内整合激光切割设备、智能立体料库、自动传输系统、整板在线打码系统以及自动分拣系统等生产资源，实施计划分解执行、运行过程监控、数据收集及反馈、计划执行异常情况的自我调整、异常报警及反馈、异常修复后自动派工等，实现下料生产线的自动化、少人化生产。操作人员可以在中控系统操作界面上完成生产任务下发，实时查看各个设备的工作情况，掌握整体的生产进度。并且，中控系统会按照客户所需，生成以日、周、月为单位的产能报表、水电气等能耗报表、工作人员设备巡检报表等工厂所需报表，方便管理人员全方面掌握...

激光切割自动化系统的工作环境要求：1.环境湿度，激光切割自动化系统的机床、零件等多为金属，不能在潮湿的环境下加工，过高的湿度会引起机器生锈、激光不出光等一系列故障，从而造成激光切割自动化系统设备停工，影响加工进度。2.电力稳定，使用激光切割自动化系统时，电力为动力，是一种高级钣金加工设备，在加工过程中，激光切割自动化系统必须具有稳定的电压和电流，才能避免电流失稳而造成设备故障，影响使用寿命，一般都要配备稳压器。3.注意静电，激光切割自动化系统在室内工作时，除了确保温度和温度在正常范围内，还要注意工作环境不会产生静电磁场等现象，避免影响激光光路造成误差的情况出现。百超ByTowerCompact...

随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，激光切割自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，我们百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割自动上下料系统由料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理系统、产线运营管理构...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动化一定程度上提高了生产效率，减轻劳动...

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循...

在百超激光切割自动化的同一套自动化系统中，您还能用ByTransModular设备管理两套激光系统。全自动分拣设备，配套用于您的激光切割系统，凭借BySort，可以实现生产环节的进一步自动化。部件分拣设备能够加快后续加工过程。此外，它还可以确保流畅的加工过程以及保护性的材料搬运。在您的ByTrans模块上，BySort可以实现成品切割件的自动提取以及可靠且保护性的材料搬运。您可以像智能手机那样，方便地操作BySort和ByTransModular。一切操作都可以通过同一用户界面执行。凭借多样化的抓手模块，我们的分拣设备能够在分拣过程中确保较高的灵活性。激光切割自动化可以实现钢板激光切割上下料的...

想知道百超激光自动化物料系统是如何保护产品的吗？众所周知激光自动化产品一般由料库，上下料系统所组成，其中料库承担了原材料存储，管理的作用，而上下料系统则能替代人工，将人工从繁重的板材搬运和产品整理的工作中解放出来。但是在自动化系统下料和堆放的过程中，产品之间将无法避免一定面积的触碰，尤其是在工件表面不允许有划伤的情况下，任何触碰都将严重影响产品的质量，存在工件表面发生划伤和缺陷的可能，那有什么方法能避免或者解决这一问题吗？百超先进的自动化系统ByTransCross系统针对这一需求提供了我们的解决方案。我们的系统以全自动的方式将保护膜覆盖在完成的切割件表面，然后再进行成品切割件的堆叠。整个过程...

随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化，降低成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量的需求，各行业都在想办法降低效率低、价格高的人工成本；尤其在激光加工领域，人工上料与下料的工作重复性高，时间长，效率低已经成为行业内的痛点。激光切割上下料系统，包括钢板上料吸盘夹具、下料抱叉式夹具、X，Z移动轴，自动升降原料台，自动成品出料台，激光切割机等。可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作，可7*24全天工作，无人工循环，借助快速板材下料和板材上料功能，让激光切割机利用率更高。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖...

激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。一台自动上下料设备可给多台激光切割机上下料，后期如扩大生产可采用多台并联的方式，在不改变固有结构的情况下，增加切割机数量，提高生产能力。装备自动化程度高，提升公司品牌形象，有助于增强企业的市场竞争优势。激光切割机自动上下料在钣金自动化生产线中地位很重要，还可以配套立体自动料库，激光切割机、数控冲、冲床等节约仓储空间的完美对接，激光自动上下料设备会在自动化发展中越来越好。我们百超的自动化解...

百超BySort的优点是，能不断地将所有工件准确地放置在一个位置上。特别适用于人工很难搬动的大型切割件任务。精确定位在托盘上的工件可以在接下来的后道工序中方便地进行自动化加工，因为它们的位置已被准确定义。BySort还可以提高整个去除过程的速度。Bystronic以高效规划的系统运行路径实现目标。首先，BySort对完工的切割件进行分拣。接着，ByTransCross在另外一个运行路径上去除剩下的余料。激光切割设备的自动交换工作台因而能够更快地空出位置，重新放置ByTransCross从自己或相连的材料库中取出的新板材原料。激光切割自动上下料系统由料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管...

激光切割全自动上下料系统的的优势及发展前景：吸盘自动上料。传统人工上料时，例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料，过重的板材需使用辅助上料，一张板材所耗费的时间至少为三分钟，且安全风险很大。使用吸盘自动上料后，只需人工按键操作，耗时10秒即可完成上料，因设备的人机工程及安全防护措施到位，人身伤害及安全事故为零，非常好的避免了开放式生产对人身造成伤害的弊病，同时提高了工作效率，降低了人工成本。可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时，设备可采用从机身工作台后方上料的方式；场地较宽敞时，可采用从机身侧面上料的方式；根据用户不同的需求，满足多样化的生产条件，实现柔性化生产，同时还能够保证结构...

激光切割上下料系统，包括钢板上料吸盘夹具、下料抱叉式夹具、X，Z移动轴，自动升降原料台，自动成品出料台，激光切割机等。可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作，可7*24全天侯工作，无人工循环，借助快速板材下料和板材上料功能，让激光切割机利用率更高。首先，激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。系统特点：1.无人化完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛；2.自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能；3.配备了离线...

激光切割自动化系统可由料库、自动上下料装置及两台激光切割机组成。可自动完成从板材入库、出库到自动上料、切割加工、自动下料等一系列不间断生产流程。大幅降低了人力资源成本，提高了劳动生产率，促进产业转型升级。激光切割及自动化功能部件：单元库+上料装置，新型智能立体板料库单元由料库、堆垛机、出料台及安全保护装置组成，料库库位数量和小车出料方式可定制。龙门式自动上下料装置，自动上下料装置主要由龙门式框架、自动上下料装置、原料台车和成品台车组成，可实现原料板材的自动上料与切割后成品的自动下料，提高激光切割机利用率。百超ByTransModular凭借不同的配置和布局，我们始终能找到较佳的解决方案，不再需...

想知道百超激光自动化物料系统是如何保护产品的吗？众所周知激光自动化产品一般由料库，上下料系统所组成，其中料库承担了原材料存储，管理的作用，而上下料系统则能替代人工，将人工从繁重的板材搬运和产品整理的工作中解放出来。但是在自动化系统下料和堆放的过程中，产品之间将无法避免一定面积的触碰，尤其是在工件表面不允许有划伤的情况下，任何触碰都将严重影响产品的质量，存在工件表面发生划伤和缺陷的可能，那有什么方法能避免或者解决这一问题吗？百超先进的自动化系统ByTransCross系统针对这一需求提供了我们的解决方案。我们的系统以全自动的方式将保护膜覆盖在完成的切割件表面，然后再进行成品切割件的堆叠。整个过程...

按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。激光切割自动化系统要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。然而传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不只占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整...

百超利用智能化的Bystronic软件，可以统一且便捷地控制智能化组件网络。由此推出一系列新产品和有用的功能特性，能帮助板材加工企业进一步优化他们的生产率。因为对许多板材加工企业来说，自动激光切割是成功与否至关重要的标准。光纤激光切割自动化方案还有另一项决定性优势：激光切割设备的负载率可提升至较大程度，从而免除操作员费时费力的材料搬运工作。这款全新的激光切割系统“ByTransModular”上下料模块式自动化解决方案为拥有激光切割设备的客户提供诸多方案和布局，无论是针对大批量生产还是小批量订单，都能更好地满足他们的自动化需求。包括大工件卸载管理或回收剩余板材方案。激光切割自动化为未来智能化工...

生产力与效率，透过雷射自动化优化您的雷射切割机。百超自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全的自动化生产。高度灵活的上下料解决方案，用于实现激光系统的自动化。高速激光切割激光系统的自动上下料，ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统。它令您的百超激光切割设备进一步提速，无论是对于大批量还是小批量订单。凭借不同的配置和布局，我们始终能找到较佳的解决方案。不再需要手动上下料。有系统为您效劳。需要严格按照启动程序，操作启动激光切割自动化系统。浙江激光切割自动化上下料设备供应价格随着现在市...

百超致力于大力发展折弯机自动化解决方案，目前百超大部分折弯机产品都能提供先进的自动化对接解决方案。百超自动化解决方案分为三种不同层次的软硬件接口，分别为：1)基本的硬件I/O信号数据对接基础的对接方式，提供基本的控制信号对接，但无法支持位置控制，速度控制。2)EtherCat总线对接先进的总线控制方案，进一步扩展了信号种类和接口，可接收和处理速度，位置，角度和机床状态信息。3)先进的OPC信号对接除了具备上述两种接口的所有特性之外，还能进一步控制程序的切换，参数浏览，校正等一系列高级控制，是实现无人值守完全自动化生产的关键。我们的解决方案涵盖从入门到高级的各种自动化应用场合，几乎能满足市场上绝...

激光切割自动化增加了灵活性和产能：对工人来说，上下料的工作可能非常费力，而自动上下料装置和自动化控制系统的使用，就可以降低激光操作员的工作的物理性。毫无疑问，自动化工作可以提高效率。自动化系统上可以添加许多其他组件，例如输送机、贴标机等。根据需求可以定制不同的自动化系统。自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统...

单台激光切割机的生产周期中，配备激光上下料的储料仓库是开始自动化原材料和半成品管理的第1步。它适用于增加激光切割机的可用性，以确保其在无人看管的情况下使用，并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和停机期间的操作。这一自动化生产线通过将装卸系统和提升机集成在一起，可以极大地提高可用性，从而达到在非常紧凑的车间也能开展较大规模的生产活动。采用智能料库提高钣金存储的安全性，钢材和铝合金型材的存储使用钣金智能料库系统，能确保每个储存部件的方便存取。尤其适用于：较长、较大、较重的金属板。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，百...

激光切割自动上下料系统的优势：（1）减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产，人员在换班或休息时，机床不停机，从而使其运行时间延长了15%。（2）清晰的加工顺序可提高25%的生产效率，量身定制的生产线可优化物流走向。（3）增加班次，扩展20%的生产能力。（4）减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求，节省了15%的费用。（5）根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。（6）生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理，生产状况清晰可见。（7）一次规划，分步实施。按照客户的规划方案分步实施，可减少重复投资，明确企业发展方向。（8）为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→...

激光切割上下料系统特点：1.无人化完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛。2.自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能。3.配备了离线编程软件，提高了操作方便性和效率。4.模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。其次，激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提...

激光切割全自动生产线的优势：研发创新：国内较早的整套激光切割全自动生产线的自主研发、生产及应用的厂家之一；高集成性：相较于上下料配套厂家，我们作为切割机生产厂家，能更好的匹配激光切割机，实现与切割机的完美通讯对接。全方面安全：自主研发设备的防坠落功能，确保每个节点都有防坠模式，从而充分的保证设备操作人员的人身安全和设备自身安全；模块化设计：基于模块化设计，可随时模块化打展，从而实现单机和多机并联、串联等切割柔性生产线系统。自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。激光切割自动化具有高效率...

激光切割自动上下料系统的优势：（1）减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产，人员在换班或休息时，机床不停机，从而使其运行时间延长了15%。（2）清晰的加工顺序可提高25%的生产效率，量身定制的生产线可优化物流走向。（3）增加班次，扩展20%的生产能力。（4）减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求，节省了15%的费用。（5）根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。（6）生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理，生产状况清晰可见。（7）一次规划，分步实施。按照客户的规划方案分步实施，可减少重复投资，明确企业发展方向。（8）为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→...

激光切割全自动上下料系统的的优势及发展前景：吸盘自动上料。传统人工上料时，例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料，过重的板材需使用辅助上料，一张板材所耗费的时间至少为三分钟，且安全风险很大。使用吸盘自动上料后，只需人工按键操作，耗时10秒即可完成上料，因设备的人机工程及安全防护措施到位，人身伤害及安全事故为零，非常好的避免了开放式生产对人身造成伤害的弊病，同时提高了工作效率，降低了人工成本。可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时，设备可采用从机身工作台后方上料的方式；场地较宽敞时，可采用从机身侧面上料的方式；根据用户不同的需求，满足多样化的生产条件，实现柔性化生产，同时还能够保证结构...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动上下料系统能够使得生产过程变得更加的...

随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，激光切割自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，我们百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割机搭配全自动上下料切割系统，形成自动化生产线，能够提高激光切割加工效率，减少人工成本...