随着工业加工的发展，生产效率的提升在各个行业中显得尤为重要。而通过自动化的解决方案可以帮助优化物料流，改善机床利用率并提高工作及过程的可靠性，是现在及将来工业发展的必然趋势。为客户提供了多种自动化设备和解决方案，并通过模块化的方式进行安装，方便在后续根据客户的需求逐步调整和增加自动化程度。它是非常可靠的板材高效搬运解决方案，自动、快速、安全地将板材装载到自动交换工作台上。激光切割设备的利用率更高。通过机床控制系统进行便捷操作。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。激光切割自动化满足24小时不间断高效率高精度连续生产。激光...

激光切割自动化系统操作注意事项：要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。保持激光切割自动化系统、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程，要按照规定和程序进行。百超ByTower灵活且紧凑的储料塔，用于无人看管的生产。激光切割自动化系统不加工时要关掉激光器或光闸。激...

激光切割自动上下料系统整体布局如下：立体仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制化生产，每个仓位可存储3T板材；整体由型材焊接，结构稳定，承载能力强；提升传动采用链条传动，运行安全稳定。单张取料装置从指定层吸取板料，并进行分层测厚，保证只吸取一张板料，然后携带板料到达辊道定位台上方，将板料放置于辊道定位台上，由辊道定位台将板料输送至激光上料区，并进行精确定位。激光上下料机器人的上料装置至激光上料区利用真空吸盘吸取板料，然后将板料送至第1台激光切割机交换工作台，此时激光切割机上料机器人移动安全位置。第1台激光切割机开始工作。然后立体库将第二台激光切割机所需要的板料取出并移至激光上料区，接着激光切割...

激光切割自动化增加了灵活性和产能：对工人来说，上下料的工作可能非常费力，而自动上下料装置和自动化控制系统的使用，就可以降低激光操作员的工作的物理性。毫无疑问，自动化工作可以提高效率。自动化系统上可以添加许多其他组件，例如输送机、贴标机等。根据需求可以定制不同的自动化系统。自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统...

百超激光切割自动化紧凑且自动，自动化设备提高生产率，自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。理想的空间利用率，节省空间的系统，实现无人看管的生产，该设备是为占用尽可能小的面积而设计。为了充分利用有效空间，可根据您的个人需求定制储料塔高度。这样一来，ByTowerCompact作为一体化解决方案，可实现无人看管或者无人值守的生产。快速的材料供应，缩短非生产时间，提高生产率，激光器自动交换工作台的上料和下料自动进行。由此明显优化整个系统的利用率、取消或明显缩短非生产时间。这将进一步提升生产...

由于实际生产的需要，或由于临时排产的安排，有的工件需要在切割完毕后立即取出，输送到下一工序，而剩余的工件则需要重新送回料库，又或者同一张板材上套料了不同外形和数量的工件，需要自动化系统也能有效应。吸盘的位置要能够根据套料做灵活布置，而且要能够有效的分离工件和余料。所以不同位置的吸盘是否需要启用，也是解决这一问题的有效方案。百超的ByTansCross自动化上下料系统能满足你以上的所有需求。操作员能在操作环节非常直观地通过图形灵活布置吸盘是否启用，以实现灵活分料功能。激光切割自动化系统，立体料库组装，适合大批量、多规格的自动化柔性化激光切割加工。浙江激光切割自动化生产线供货企业激光切割自动化增加...

激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。一台自动上下料设备可给多台激光切割机上下料，后期如扩大生产可采用多台并联的方式，在不改变固有结构的情况下，增加切割机数量，提高生产能力。装备自动化程度高，提升公司品牌形象，有助于增强企业的市场竞争优势。激光切割机自动上下料在钣金自动化生产线中地位很重要，还可以配套立体自动料库，激光切割机、数控冲、冲床等节约仓储空间的完美对接，激光自动上下料设备会在自动化发展中越来越好。我们百超的自动化解...

百超雷射自动化机台可根据您的需求进行配置。为此，我们提供各种配置选项和储存设备解决方案。让您可以朝着目标为您的成功而努力。在Industry4.0时代背景下，全世界正在发生改变，也包括企业的业务范畴。Bystronic已构筑出一个全自动且智能化的SmartFactory愿景，旨在帮助客户应对上述挑战并以可持续方式确保他们的竞争力：智能化、高度联网和极其灵活。从高速光纤激光到上下料及分类系统直至折弯单元、AGV(AutomatedGuidedVehicles，自动导引车辆)和焊接单元：自动化材料流和无缝数据流实现过程全自动化，包括第三方组件的集成。激光切割自动化很好地满足了现代制造业发展的要求。...

激光切割全自动上下料系统的的优势及发展前景：吸盘自动上料。传统人工上料时，例如3m×1.5m薄板至少需要三个工人抬板上料，过重的板材需使用辅助上料，一张板材所耗费的时间至少为三分钟，且安全风险很大。使用吸盘自动上料后，只需人工按键操作，耗时10秒即可完成上料，因设备的人机工程及安全防护措施到位，人身伤害及安全事故为零，非常好的避免了开放式生产对人身造成伤害的弊病，同时提高了工作效率，降低了人工成本。可以满足用户多样化的需求。生产场地狭长时，设备可采用从机身工作台后方上料的方式；场地较宽敞时，可采用从机身侧面上料的方式；根据用户不同的需求，满足多样化的生产条件，实现柔性化生产，同时还能够保证结构...

激光切割自动上下料系统相较于传统人工上下料的优势：自动上下料系统的普通激光切割机，需要两人操作，一个人照看设备，一个人拣料，两个人一起上料，对于简单切割（快速完成切割）及厚板切割极为不方便，耗时长，效率低下。普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。激光自动上下料系统可按照各种材料和厚度生产需求进行上下料，自动完成。激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切...

激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。通过激光切割自动上下料系统，能够使得生产过程变得更加自动高效。现如今，钣金加工行业都在为引入自动化生产做积极准备，而一体化自动...

激光切割上下料系统特点：（1）保证激光切割机的开机比率大于85%；1天的切割时间大于20h。（2）设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。（3）系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全...

百超进料系统的双板检测确保原料板材的可靠提取。因而持续保证较佳的切割质量。选装的加长臂优化系统的可通达性。吸盘可以相互单独地开启。由此降低电消耗，从而节省预算。自动化上料和下料，带集成仓库，配套用于激光切割系统，上料和下料配有储料塔的激光自动化系统，归功于ByTowerCompact的智能设计(上下料系统与仓库配套使用)，百超激光器的生产率进一步提升，同时无需占用大量空间。该设备是为占用尽可能小的面积而设计。托盘的更换全自动进行，因而无论是何种规模的企业，都可以实现无人看管或者无人值守的生产。激光切割自动化系统，立体料库组装，适合大批量、多规格的自动化柔性化激光切割加工。浙江激光切管机自动化上...

百超激光切割自动化设备凭借托盘的自动上料和下料，实现无人值守的生产。对于您的激光切割系统，ByTowerCompact能够实现上料和下料过程的自动化。这样一来，就能明显提升工件的切割加工速度。凭借自动化系统，实现无人值守的生产。这样一来，您的员工就可以专注于重要的任务。料塔高度可以根据具体需求进行切裁。这样一来，就能优化可用空间的利用效率。特点：雷射自动化全功能概览：单品分拣和采用扇形磁铁的改良型金属板分离功能可确保高质量的生产。利用无刮痕叉道和塑胶金属板分离器，让您生产的工件能有效地防止刮痕和污垢。激光切割全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装。浙江激光切割自动化生产线供货公司...

随着大功率激光切割机的普及，为适应自动化智能的钣金加工，料库上下料系统与激光切割机进行联机，实现了根据需要智能更换原料板材和自动对激光切割机进行板材上下料的连续自动化生产。总体布局：1.激光切割机承料工作台采用链条驱动滚动式工作台，行程6米，其中前切割工作区3米，后上料待料区3米。2.真空吸盘自动上料机，采用一拖二结构方式，工作原理采用：真空吸料，气动提料，伺服送料的方式，可同时配套两台激光切割机使用。3.真空上料吸盘及上料架技术指标：板材：3米*1.5米板厚：3mm。4.上料机承料台采用移动式小车，可满足上料时移出工作区叉车装填板材。我们百超的ByTransModular高度灵活的上下料解决...

单台激光切割机的生产周期中，配备激光上下料的储料仓库是开始自动化原材料和半成品管理的第1步。它适用于增加激光切割机的可用性，以确保其在无人看管的情况下使用，并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和停机期间的操作。这一自动化生产线通过将装卸系统和提升机集成在一起，可以极大地提高可用性，从而达到在非常紧凑的车间也能开展较大规模的生产活动。采用智能料库提高钣金存储的安全性，钢材和铝合金型材的存储使用钣金智能料库系统，能确保每个储存部件的方便存取。尤其适用于：较长、较大、较重的金属板。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，百...

百超激光切割自动化操作方便，易于使用的触摸屏，凭借全新的软件功能，您可以十分方便地通过激光器触摸屏控制您的自动化系统。在标准供货范围的基础上，您还可以连接额外的操作面板：这样一来，您可以统览全局，还能更好地管理整个切割加工单元。自动化确保理想的生产率，完美地根据您的需求量身定制。ByTransModular的可配置度极高。这样提升激光系统的生产率，还能降低操作员的劳动强度。无缝结合，随时可以顺利升级，成熟的系统架构可实现与下一代百超存储解决方案的原生连接。为了让您的生产率再上一个台阶，系统可以连接至BySort。激光切割自动上下料系统开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如离开时应停机或切...

百超激光切割自动化提高自动化程度：选择装备“CassetteChanger”（托盘更换装置）扩展了在自动化系统ByTransExtended上取走加工好的切割件和剩余板材的功能。自动化设备满足各种需求。ByTransCross上下料系统可以随时进行模块化扩展。灵活性和可用性高。上料周期短，移动灵活，减轻操作员负担。ByTransCross即使在狭小的空间里也可以自动上下料，因此可以接触到激光切割设备的所有位置。触摸屏上一览无余。通过激光切割设备的操作终端整合自动化设备的操作。干净利落地为材料分类，而且材料不会受损。自动取走大工件并识别剩余板材。激光切割自动化提高了劳动生产率，促进产业转型升级。...

想知道百超激光自动化物料系统是如何保护产品的吗？众所周知激光自动化产品一般由料库，上下料系统所组成，其中料库承担了原材料存储，管理的作用，而上下料系统则能替代人工，将人工从繁重的板材搬运和产品整理的工作中解放出来。但是在自动化系统下料和堆放的过程中，产品之间将无法避免一定面积的触碰，尤其是在工件表面不允许有划伤的情况下，任何触碰都将严重影响产品的质量，存在工件表面发生划伤和缺陷的可能，那有什么方法能避免或者解决这一问题吗？百超先进的自动化系统ByTransCross系统针对这一需求提供了我们的解决方案。我们的系统以全自动的方式将保护膜覆盖在完成的切割件表面，然后再进行成品切割件的堆叠。整个过程...

激光切割上下料系统特点：（1）保证激光切割机的开机比率大于85%；1天的切割时间大于20h。（2）设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。（3）系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全...

激光切割自动上下料系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统、2台及2台以上平面切割机系统、成品分拣台系统组成，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，一定程度上提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特点。2台或2台以上激光切割机进行联机并可实现全自动化上下料的激光切割系统简称“激光切割自动化系统”。可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各...

自动化上下料系统能很好地解决了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等问题、让设备不间断加工，极大提高了激光切割机工作效率。通过仓库控制软件控制各部分单元以实现板料自动入库、自动出库、为激光切割机供料，智能仓储等功能，降低生产成本，提高生产效率。整套自动上下料系统按照现场工作环境来设计，具备良好操作界面，方便操作者使用。自动存储系统将保护它们不受损坏并易于用户查找，而相应的软件程序将提供板材的历史数据和持续进行的库存控制。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统，它令您的激光切割设备进一步提速，无论是对于大批量还是小批量订单。激光切割自动化是通过机床控制系统进行便捷操作。...

百超激光切割自动化提升加工质量。凭借我们的分拣系统，在激光切割过程中实现可靠且保护性的材料搬运。激光切割自动化设备的集成式上下料系统，使用自动化系统，您可以：优化生产材料流，提高激光切割过程中的机器利用率，提升生产中的工作可靠性和过程可靠性。激光切割设备的自动上下料系统能减少空转时间。利用自动化，可实现无人看管生产。由此降低单件成本，操作员可以腾出时间完成其他工作。通过自动化提高机器使用率。有3×1.5米和4×2米两种规格供选购。自动化进料系统，实现高效的板材搬运，有了Byloader，您就可以进一步简化激光切割过程。它可以实现原材料在自动交换工作台上的快速装载，从而优化装载过程–自动、快速、...

激光切割自动化系统操作人员工作注意事项：1、严格遵守激光切割自动化系统安全操作规程，按照操作说明书进行操作；2、激光切割自动化系统操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在培训毕业的前提下，才能上岗操作；3、指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光种类、禁止外人进入、注意保护眼睛等；4、工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施；5、设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机；6、激光切割自动化系统操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜，并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照...

激光切割全自动上下料系统，是速度非常快的解决方案，能够极大提高激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料处理流程，集自动化、信息化于一体，涵盖工作任务分派、切割板材自动上下料、自动切割等强大功能，真正实现全自动生产。激光上下料工艺流程：自动上下料设备具有智能化的控制系统，激光主机与上下料系统配套工作，可手动实现原料台车进退、成品台车进退、叉料收张、吸盘分区开关、X轴点动移动、Z轴点动移动等操作。自动运行时，原料台车预上料—原料台车开进、成品台车开出—Z轴下行、吸盘吸料—吸盘上料—交换工作台—寻边、切割—交换工作台—成品台车开进—下料至成品台车台面，可以实现一整套动作的全自动循环运...

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循...

激光切割机自动上下料系统要进行匹配采购的，对于提高机床的利用率有很大帮助的，也能够节省人力资源，主要的是规格也可以根据自己的需要来定制。自动化操作，智能高效，配置丰富的安全感应模块，保证板材上料位置精确，升降梯由真空吸盘和叉齿构成，能够比较顺利的将需要切割的材料移到切割机的工作台上，下料的时候在交换台上完成原材料和废料的交换，再通过叉齿把废料运到废料平台上去，过程很流畅，可以短时无人值守，节省人力。激光切割机自动上料模块特点：1、高精度摆臂定位控制，保证板材上料位置精确；2、辅助设备精确对接主机上料；3、一键上料，自动化操作，加工效率提升20%以上；4、120°大范围转角，摆动臂可自动适应您的...

随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，激光切割自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，我们百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割自动化其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求...

按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。激光切割自动化系统要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。然而传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不只占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整...

在百超激光切割自动化的同一套自动化系统中，您还能用ByTransModular设备管理两套激光系统。全自动分拣设备，配套用于您的激光切割系统，凭借BySort，可以实现生产环节的进一步自动化。部件分拣设备能够加快后续加工过程。此外，它还可以确保流畅的加工过程以及保护性的材料搬运。在您的ByTrans模块上，BySort可以实现成品切割件的自动提取以及可靠且保护性的材料搬运。您可以像智能手机那样，方便地操作BySort和ByTransModular。一切操作都可以通过同一用户界面执行。凭借多样化的抓手模块，我们的分拣设备能够在分拣过程中确保较高的灵活性。激光切割自动化系统，立体料库组装，适合大批...