成都激光切割自动化上下料机

激光切割上下料系统特点：（1）保证激光切割机的开机比率大于85%；1天的切割时间大于20h。（2）设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。（3）系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全的自动化生产。激光切割自动化一定程度上提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本。成都激光切割自动化上下料机

激光切割自动化系统中的控系统通过分层架构管理，实现以下功能：1、实现激光下料自动化线中所有设备的运行状况监控，对生产设备进行合理的调度，确保生产线的高效率运转。2、以系统调度替代人工调度，降低劳动强度，提高调度效率，减少人工失误，同时保留人工调度功能，在异常情况下可进行人工调度，确保生产顺利进行。3、实时全方面监控设备运行状态和生产数据，自动汇总统计车间数据，量化管理，为上层MES系统提供数据支撑；所有PLC提供数据接口，工厂整体中控可以直接采集设备运行数据。配备UPS电源，具有系统备份和断电恢复功能。4、实现激光下料自动化线整线信息集成与控制分析，可分别控制整线设备，具有手动、自动、单步三种操作模式。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。江苏激光自动化上下料切割生产厂家激光切割自动化可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作。

激光切割自动上下料系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统、2台及2台以上平面切割机系统、成品分拣台系统组成，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，一定程度上提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特点。2台或2台以上激光切割机进行联机并可实现全自动化上下料的激光切割系统简称“激光切割自动化系统”。可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。

激光切割机自动上下料的优势是什么？激光上下料系统可以缩短整体上下料时间，在提高产品生产效率、节约劳动成本和提升现代化生产水平方面为企业提供了跨越式发展的机会。目前，激光切割机的自动化上下料系统处于高速发展阶段，设备稳定性和实用性有很大的提升。综合考虑人工、时间成本和产品质量等因素，从企业长期发展以及国外发展趋势来看，搭建激光切割自动化生产线是提高企业竞争力，实现高效生产的必然要求。所以自动上下料系统对于光纤激光切割机来说还是非常的重要的，虽然配备自动上下料系统的光纤激光切割机价格不菲，但是从长远的角度来看，便捷方便高效率自动化带来的经济效益还是非常可观的。不同的客户由于工厂场地的原因，在设备布局上会遇到各种各样的限制，百超具备的丰富的自动化产品组合及方案，能来帮助客户有效的利用现有空间，提供相适的自动化方案布局。激光切割自动化可以自动识别零件并精确分类码垛。

激光切割自动化系统操作注意事项：1.遵守一般激光切割自动化系统安全操作规程。我们需要严格按照激光器启动程序，操作启动激光切割自动化系统。2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，百超自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，较强机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割全自动上下料采用串联式龙门结构，满足客户小空间内安装。江苏激光自动化上下料切割生产厂家

激光上下料系统可以缩短整体上下料时间，提高产品生产效率。成都激光切割自动化上下料机

激光切割自动上下料系统整体布局如下：立体仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制化生产，每个仓位可存储3T板材；整体由型材焊接，结构稳定，承载能力强；提升传动采用链条传动，运行安全稳定。单张取料装置从指定层吸取板料，并进行分层测厚，保证只吸取一张板料，然后携带板料到达辊道定位台上方，将板料放置于辊道定位台上，由辊道定位台将板料输送至激光上料区，并进行精确定位。激光上下料机器人的上料装置至激光上料区利用真空吸盘吸取板料，然后将板料送至第1台激光切割机交换工作台，此时激光切割机上料机器人移动安全位置。第1台激光切割机开始工作。然后立体库将第二台激光切割机所需要的板料取出并移至激光上料区，接着激光切割机上料机器人吸取板料送至第二台激光切割机工作台上，第三台激光切割机一样依次循环，全自动化操作。完成板料切割后，激光上下料机器人的下料工装至交换工作台利用叉齿叉取板废料和成品，然后将废料和成品放到电动分拣台小车上，再由电动分拣台小车将废料和成品移动至分拣区域进行人工分拣。百超ByTowerCompact自动化上料和下料，带集成仓库，配套用于激光切割系统。成都激光切割自动化上下料机

百超（上海）精密机床有限公司成立于2001-05-25，同时启动了以瑞士百超,百超为主的激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化产业布局。旗下瑞士百超,百超在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。随着我们的业务不断扩展，从激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。值得一提的是，瑞士百超致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘瑞士百超,百超的应用潜能。