河南激光切割自动化下料

激光切割机自动上下料设备通过一键操作即可实现板材上料-切割-下料整个流程的循环操作，也可以手动操作，分步进行，可搭配立体料库，将不同厚度的材料智能分层管理，控制方便。可以随时进行功能拓展，实现多台机器共线生产。一台自动上下料设备可给多台激光切割机上下料，后期如扩大生产可采用多台并联的方式，在不改变固有结构的情况下，增加切割机数量，提高生产能力。装备自动化程度高，提升公司品牌形象，有助于增强企业的市场竞争优势。激光切割机自动上下料在钣金自动化生产线中地位很重要，还可以配套立体自动料库，激光切割机、数控冲、冲床等节约仓储空间的完美对接，激光自动上下料设备会在自动化发展中越来越好。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全的自动化生产。激光切割自动上下料系统按照现场工作环境来设计，具备良好操作界面，方便操作者使用。河南激光切割自动化下料

激光切割上下料系统的特点：1、实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工；2、实现从1到16mm以内板厚的自动上下料，加工后板材的集中存放；3、配备自动上下料装置。用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出废料，能够与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理；4、配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量4吨，分拣台可沿轨道移动到分拣区，便于人工集中分拣，避免出现集中出料，导致等待；5、设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用，并保证进入工作区域维修人员的安全；6、系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有效面积能得到充分应用。河南激光切割自动化下料激光切割自动化提高激光机利用效率，降低待机时间。

激光切割自动上下料系统在激光加工中的优势：速度：一个操作员人工装卸材料要比自动化装卸多35%的时间，自动化系统是不会疲劳的，也不需要休息，可以连续使用。一致性：人工操作的情况下，每个作业周期之间的时间是根据人的状态而变动的。生产能力：一个依赖人工来装卸材料的工厂，为了提高产量，就需要增加机器，同时也需要增加操作人员，而采用自动上下料系统的工厂只需增加机器，而无需增加人工。安全：现场情况较为复杂，人工上料与下料过程中会有磕磕碰碰，或疲劳过度忽视了安全，容易造成事故；而引用自动上下料系统，完全按程序运行，无需人工干预。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全的自动化生产。

激光切割自动化系统的开机步骤：启动电源前一定要检查电源是否正常，三相电是否平衡，电源线、信号线有无破损或接触不良甚至老鼠咬损的情况。检查激光切割自动化系统的配套设备，如空压机运行是否正常，气罐、过滤器的水是否排净。使用氮气或氧气的客户要注意管路是否漏气，尤其是开气时要站在出气口的侧面，防止压力过大，气管爆开伤人。开启总电源，打开软件，检查软件有无报警后，手动检查X/Y/Z/W轴是否正常并回原点（每次开机都要回原点及标定）。检查铜嘴，绝缘环是否扭紧，手动标定。按遥控器上的吹气按钮，检查高压气和低压气是否正常。开启激光器（注意大功率激光器要待激光器较少进行自我除湿30分钟后方可出光），查看激光器指示灯是否正常，如若异常请及时联系售后服务工程师。切割前要检查铜嘴型号是否与板材对应，清洁保护镜片，检查工艺参数是否与板材相符。检查完成后定位走边框，看红光是否在板材范围内。启动程序后，要随时注意切割情况，如有异常，排除故障因素后才能继续切割。百超激光切割自动化系统根据您的实际需求，可以调整存放/回放托盘的比例。托盘在上下料时可以带或不带木托盘。凭借储料塔紧凑的垂直型结构，让可用的有效面积能得到充分应用。激光切割自动化是通过机床控制系统进行便捷操作。

百超激光切割自动化操作方便，易于使用的触摸屏，凭借全新的软件功能，您可以十分方便地通过激光器触摸屏控制您的自动化系统。在标准供货范围的基础上，您还可以连接额外的操作面板：这样一来，您可以统览全局，还能更好地管理整个切割加工单元。自动化确保理想的生产率，完美地根据您的需求量身定制。ByTransModular的可配置度极高。这样提升激光系统的生产率，还能降低操作员的劳动强度。无缝结合，随时可以顺利升级，成熟的系统架构可实现与下一代百超存储解决方案的原生连接。为了让您的生产率再上一个台阶，系统可以连接至BySort。激光切割自动化很好地满足了现代制造业发展的要求。上海激光切割自动上下料系统供应费用

激光切割自动化系统不加工时要关掉激光器或光闸。河南激光切割自动化下料

激光切割自动上下料系统的优势：（1）减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产，人员在换班或休息时，机床不停机，从而使其运行时间延长了15%。（2）清晰的加工顺序可提高25%的生产效率，量身定制的生产线可优化物流走向。（3）增加班次，扩展20%的生产能力。（4）减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求，节省了15%的费用。（5）根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。（6）生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理，生产状况清晰可见。（7）一次规划，分步实施。按照客户的规划方案分步实施，可减少重复投资，明确企业发展方向。（8）为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→机床计划→实现自动化→引进库管系统→软件等。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。河南激光切割自动化下料

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