江苏自动化上下料激光切割机供货企业

百超BySort的优点是，能不断地将所有工件准确地放置在一个位置上。特别适用于人工很难搬动的大型切割件任务。精确定位在托盘上的工件可以在接下来的后道工序中方便地进行自动化加工，因为它们的位置已被准确定义。BySort还可以提高整个去除过程的速度。Bystronic以高效规划的系统运行路径实现目标。首先，BySort对完工的切割件进行分拣。接着，ByTransCross在另外一个运行路径上去除剩下的余料。激光切割设备的自动交换工作台因而能够更快地空出位置，重新放置ByTransCross从自己或相连的材料库中取出的新板材原料。激光切割自动化其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。江苏自动化上下料激光切割机供货企业

激光切割上下料系统的工作流程：转运车上放置一垛原始板材，转运车到达转台上后停止，转台自动旋转90。转运车进入料库，料库将整垛板材放置到货架(未示出)上，同时转运车回到绿色通道上，完成入库过程。上料小车沿轨道进入料库，料库按切割需求将指定的一垛板材从货架上取出并放到上料小车上，上料小车上有相应的定位装置将板材可靠定位，上料车回到上料位置，完成出库过程。上料机械手(上面安装真空吸盘)从上料小车上吸起一张板材，运送到切割机交换工作台上，工作台进入切割机主机完成板材切割过程，此时上料机械手回到上料位置继续吸起一张板材等待上料，一个上料流程完成。板材切割完成后工作台移出切割主机(上面安装电永磁铁吸盘)，运动到工作台上方将切割完成的板材整体吸起，下料机械手运动到废料分离台处理装置的位置，下料机械手上的电永磁铁与废料分离处理装置上的电永磁铁共同作用后，克服微连接将废料边框留在废料分离处理装置上并转至废料箱中，废料箱可沿轨道运动，方便转出处理，废料分离处理流程完成。下料机械手将零件带到分拣输送装置位置并将同种零件逐批释放，实现零件分选，分选不及的小零件落入缓存箱中。百超快速进料系统让您的生活变得更轻松。江苏自动化上下料激光切割机供货企业激光切割自动上下料系统由预置程序控制，自动完成从上料、下料到下料的全过程。

激光切割自动上下料系统，料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理系统、产线运营管理系统构成。实现了：1.生产切割任务统一管理。2.提高激光机利用效率，降低待机时间。3.降低员工劳动强度，提升现场劳动安全。4.减少用工人数，避免用工荒。5.改善现场环境，提升公司形象。6.为未来智能化工厂导入需求做基础准备。根据客户提供工件需求，来确认具体配置，从而进行报价，我们会为您提供的图纸给出专业化的全自动激光上下料解决方案。我们百超的ByTransModular高度灵活的上下料解决方案，用于实现激光系统的自动化。

激光切割全自动上下料系统，是速度非常快的解决方案，能够极大提高激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料处理流程，集自动化、信息化于一体，涵盖工作任务分派、切割板材自动上下料、自动切割等强大功能，真正实现全自动生产。激光上下料工艺流程：自动上下料设备具有智能化的控制系统，激光主机与上下料系统配套工作，可手动实现原料台车进退、成品台车进退、叉料收张、吸盘分区开关、X轴点动移动、Z轴点动移动等操作。自动运行时，原料台车预上料—原料台车开进、成品台车开出—Z轴下行、吸盘吸料—吸盘上料—交换工作台—寻边、切割—交换工作台—成品台车开进—下料至成品台车台面，可以实现一整套动作的全自动循环运行，前提是需要切割机发送上料或下料信号，配合主机使用。百超进料系统的每个吸盘可以单独于所有其他吸盘单独开启。这可以在装载过程中降低自动化系统的能耗。除此以外，还可以实现小幅面规格的管理。激光切割自动上下料系统由料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理系统、产线运营管理构成。

随着工业加工的发展，生产效率的提升在各个行业中显得尤为重要。而通过自动化的解决方案可以帮助优化物料流，改善机床利用率并提高工作及过程的可靠性，是现在及将来工业发展的必然趋势。为客户提供了多种自动化设备和解决方案，并通过模块化的方式进行安装，方便在后续根据客户的需求逐步调整和增加自动化程度。它是非常可靠的板材高效搬运解决方案，自动、快速、安全地将板材装载到自动交换工作台上。激光切割设备的利用率更高。通过机床控制系统进行便捷操作。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。激光上下料系统可以缩短整体上下料时间，提高产品生产效率。上海激光自动化上下料切割机供货费用

激光切割自动化系统，立体料库组装，适合大批量、多规格的自动化柔性化激光切割加工。江苏自动化上下料激光切割机供货企业

按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。激光切割自动化系统要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。然而传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不只占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程生产效率。自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。江苏自动化上下料激光切割机供货企业

百超（上海）精密机床有限公司是以提供激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化内的多项综合服务，为消费者多方位提供激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化，公司始建于2001-05-25，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。瑞士百超将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。