上海自动化上下料激光切割机采购

激光切割自动上下料系统整体布局如下：立体仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制化生产，每个仓位可存储3T板材；整体由型材焊接，结构稳定，承载能力强；提升传动采用链条传动，运行安全稳定。单张取料装置从指定层吸取板料，并进行分层测厚，保证只吸取一张板料，然后携带板料到达辊道定位台上方，将板料放置于辊道定位台上，由辊道定位台将板料输送至激光上料区，并进行精确定位。激光上下料机器人的上料装置至激光上料区利用真空吸盘吸取板料，然后将板料送至第1台激光切割机交换工作台，此时激光切割机上料机器人移动安全位置。第1台激光切割机开始工作。然后立体库将第二台激光切割机所需要的板料取出并移至激光上料区，接着激光切割机上料机器人吸取板料送至第二台激光切割机工作台上，第三台激光切割机一样依次循环，全自动化操作。完成板料切割后，激光上下料机器人的下料工装至交换工作台利用叉齿叉取板废料和成品，然后将废料和成品放到电动分拣台小车上，再由电动分拣台小车将废料和成品移动至分拣区域进行人工分拣。百超ByTowerCompact自动化上料和下料，带集成仓库，配套用于激光切割系统。激光切割自动化系统不加工时要关掉激光器或光闸。上海自动化上下料激光切割机采购

激光切割自动化系统的设计方案：1、一般选择传送带作为运输传送工具。根据产品间隔长度以及实际情况，采用合适长度的传送带，既要能完整的传输工件产品，也要做到极短的长度来节省传输耗时。2、自动化生产线的平面布局应做到占地面积小，各传输路径短，操作人员操作方便的优势。有效利用生产面积，考虑到生产线之间的衔接问题，物料流向问题，做到合理的分配。3、生产线的各工序需要能做到单独工作，既各工序可分别工作，互不干扰。可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。4、确定生产线的生产节拍，当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。我们百超可以为您提供一个电动上料台，而非固定式料台。通过这种方式，就可以简化装载过程，为手动下料提高激光切割设备自动交换工作台的可通达性。上海自动化上下料激光切割机采购激光切割自动化其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。

百超激光切割自动化在生产车间的物流控制更为灵活，能随时应对各种突发的生产需求。同时所有吸盘的工作位置也可由人工调整，以适应不同尺寸工件的拿取要求，每个吸盘的纵向位置可单独调整，吸取大面积工件时可将吸盘集中以保证工件能被有效吸取，吸取小工件时能将吸盘之间的间距调大，防止发生误操作将余料一同吸取。采用上述功能后，自动上下料的工作灵活性得到提高，其工作能力能满足绝大部分的生产需求，又使整个系统的能长期处于稳定的工作状态，为车间不间断工作带来有力的保障。

由于实际生产的需要，或由于临时排产的安排，有的工件需要在切割完毕后立即取出，输送到下一工序，而剩余的工件则需要重新送回料库，又或者同一张板材上套料了不同外形和数量的工件，需要自动化系统也能有效应。吸盘的位置要能够根据套料做灵活布置，而且要能够有效的分离工件和余料。所以不同位置的吸盘是否需要启用，也是解决这一问题的有效方案。百超的ByTansCross自动化上下料系统能满足你以上的所有需求。操作员能在操作环节非常直观地通过图形灵活布置吸盘是否启用，以实现灵活分料功能。激光切割自动化系统一定不要放在灰尘、粉尘过多的地方场合。

激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。通过激光切割自动上下料系统，能够使得生产过程变得更加的高效。现如今，钣金加工行业都在为引入自动化生产做积极准备，而一体化自动上下料系统无疑是提升效率、追求更高投资回报率的利器，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得了优势。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统，它令您的激光切割设备进一步提速，无论是对于大批量还是小批量订单。激光切割自动化很好地满足了现代制造业发展的要求。上海自动化上下料激光切割机采购

激光切割自动化可以实现一整套动作的全自动循环运行，前提是切割机发送上料或下料信号，配合主机使用。上海自动化上下料激光切割机采购

激光切割机自动上下料装置能明显的提高生产效率，减轻体力劳动，是组成自动生产线必不可少的辅助装置。在激光切割机生产中，自动上下料系统是常见的配套装备。自动上下料系统由升降机（含真空吸盘、叉齿）、交换台（含原料台、废料台）及传动机构组成。激光切割机自动化上料装置的工作流程：上料：原料台将原料运至交换区，升降机的真空吸盘将原料吸起（原料下方有叉齿保护），然后移到切割机工作台，放下原料。卸料：首先，激光切割机交换台交换原料和废料，然后升降机下移，叉齿伸入废料下方抓起废料，移到交换区，将废料放在废料平台上。自动上下料系统由预置程序控制，自动完成从上料、下料到下料的全过程。我们百超的ByTransModular是一套用于自动化的上下料系统，它令您的激光切割设备进一步提速，无论是对于大批量还是小批量订单。上海自动化上下料激光切割机采购

百超（上海）精密机床有限公司在激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。瑞士百超是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。瑞士百超致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。