电晕处理机在学术上被成为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷，复合，吹膜，涂布，胶接，材料改性，接枝，聚合，镀膜，流延，粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色，复合粘接不牢固，涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。近年来锂电行业较为活跃，电晕在锂电池（消费电池、车载电池）前段工序涂布段的负极铝箔材应用较为突出，已发展为工艺必备流程，此工艺目的为涂布前增加附着力，油渍清洁等，提升铝箔材的表面达因值。目前行业内的负极铝箔材厚度为：min:9um；电晕处理前的达因为：28~30；电晕处理后：46~48 （即刻检验：达因笔验证：1min以内。超出48小时则达因会衰竭至32~36的达因值范围。）电晕机在处理过程中，不会对材料造成损伤或变形，保证了产品的完整性和美观度。广西片材平板电晕机
电晕机的优势在于它是一种非破坏性的处理方法，不会改变材料本身的物理性质。电晕处理还可以提高材料的表面能，使其更加容易湿润，从而提高其印刷和粘合性能。此外，电晕机还可以在生产线上使用，适用于各种材料，如塑料、纸张、橡胶等。在印刷、粘合和处理各种材料时，电晕机是一种常见的设备。例如，在塑料袋的印刷过程中，电晕处理可以改善油墨的附着性，提高印刷质量。在纸箱的粘合过程中，电晕处理可以提高粘合剂的附着性，提高生产效率。在橡胶制品的生产过程中，电晕处理可以改善橡胶的粘合性和印刷性。广西片材平板电晕机电晕机的安装位置应根据具体情况进行选择，以确保较佳效果。
膜材电晕机：第一种是加工线上，常见的有各种塑料片材、金属片材，玻璃板等等。这种处理方式是经常见到的。当高聚物分子尚未完成结晶时进行处理，处理效果很好，但通常只适用于立即再加工(如印刷、涂布或复合)的薄膜处理。处理机安装在胶片冷却定型段后卷取装置前。另一种形式是在薄膜再加工线上进行，也就是通常所说的冷膜处理，这种形式的加工质量也和薄膜的经验有关。如果薄膜生产后长期存放，则析出大量附着在薄膜表面的添加剂，则会降低处理质量。选择此形式时，还要注意电火花是否会对所用溶剂产生着火。在印刷(或涂布，复合)设备前设置处理装置。三是上述两种形式的结合，即先在薄膜生产线上进行处理，然后再在膜的再加工线上进行二次加工。一次处理后的质量不好，或者一次处理后的时间过长，很多膜的处理效果就会消失。上述3种电晕处理工艺路线经物理和化学改性后，可明显提高塑料表面的润湿性及附着性。
电晕机作用：增加薄膜的极性，增强表面张力，提高粘接性能：在高压电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态氧原子。新生态氧原子是一种强化剂，可对聚乙烯或聚丙烯分子中的a-碳原子进行氧化形成碳基和羟基，有了这种结构后，薄膜分子积性增大，表面张力提高，对胶粘剂的亲和力增加，复合膜之间的粘结牢度提高。另外，由于产生了羟基又会使分子链中产生新的a一碳原子出现活泼氢，这种活泼氢能和聚酯胶粘剂中的活泼性基团异氰酸根(一NCO）发生化学反应使被粘材料和胶粘剂之间生成牢固的化学键,更增加了粘结牢度。电晕机在处理不同材料时，需要根据材料的特性调整处理参数，以达到较佳的处理效果。
电晕机原理图，气体介质在不均匀电场的局部自持放电。是较常见的气体放电形式。在曲率半径大的顶端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电离场强度，气体会产生电离和激励，因此会产生电晕放电。电晕发生时，电极周围可以看到光亮，伴有滋滋声。电晕放电可以是比较稳定的放电形式，也可以是不均匀电场间隙击穿过程中的早期发展阶段。电晕机应用范围，电晕机可以处理各种均质薄膜材料。如塑料薄膜、金属板、金属薄膜、真空镀铝薄膜等。可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料和各种相应的共聚物。对于各种异形件比如电子元器件，就会用到等离子清洗机电晕机能够有效净化烟气和煤尘。薄膜吹膜用电晕机价位
电晕机采用先进的控制技术，能够精确控制电场强度和处理时间，确保处理效果的一致性和稳定性。广西片材平板电晕机
电晕机的接线方法：1. 串联接法，串联接法是指将电晕机置于高压线路上，并与线路电压串联连接。此时，电晕机就成为高压线路上的一部分，对线路中的静电电荷进行处理。串联接法需要保证电晕机的额定电压和额定电流大于线路的额定电压和额定电流，以保证电晕机的正常工作和安全使用。2. 并联接法，并联接法是指将电晕机直接与金属表面或地面相连，从而降低金属表面的静电电荷。此时，电晕机会产生一些离子子，这些离子子可以中和金属表面的静电电荷，从而达到降低电压的目的。并联接法适用于直流和交流电场较小的场合，可以有效地减少金属表面的静电能，保护设备和工作区域的安全。广西片材平板电晕机
