刚度高。滚珠丝杠副经预紧后可以消除轴向间隙,提高了系统的刚度。⑤传动的可逆性。滚珠丝杠副消除了在传动过程中可能出现的爬行现象,能够实现将旋转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为旋转运动,并传递动力这两种传动方式。因为滚珠丝杠副具有上述优点,所以在各类中、小型数控机床的直线进给系统中普遍采用滚珠丝杠,但是由于滚珠丝杠副的摩擦因数小,不能自锁,所以当作用于垂直位置时,为防止因突然停电而造成主轴箱自动下滑,必须加有制动装置。使用,维护简单方便,成本低。常州205双主轴车床生产厂家
| 在高速、强力切削下,满载工作时,为保证机床长期具有稳定的加工精度,要求数控机床具有较高的精度保持性。除了应正确选择有关零件的材料,以防止使用中的变形和快速磨损外,还要求采取一些工艺性措施,如淬火磨削导轨、粘贴抗磨塑料导轨等,以提高运动部件的耐磨性。数控机床应能在高负荷下长时间无故障地连续工作,因而对机床部件和控制系统的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系统中的数控机床可在24小时运转中实现无人管理,因此可靠性显得更为重要。为此除保证运动部件不出故障以外,频繁动作的刀库、换刀机构、托盘、工件交换装置等部件,必须保证能长期而可靠地工作。 |
一端固定、另一端浮动的支承形式,固定端安装一对推力轴承,另一端安装向心球轴承。丝杠轴向刚度,而临界转速比该图所示形式同长度的丝杠高。当丝杠受热后膨胀伸长时,一端固定,而另一端能做微量的轴向浮动,可减少丝杠热变形的影响。这种形式的配置结构适用于较长丝杠或卧式丝杠两端固定的支承形式,止推轴承装在丝杠的两端,并施加预紧力,可以提高轴向刚度。该支承形式的结构及装配工艺性都较复杂,对丝杠热变形较为敏感,适用于长丝杠。两端均采用推力轴承和向心球轴承的双重支承并施加预紧力,使丝杠有较大的刚度,并且可以使丝杠的温度变形转化为推力轴承的预紧力。
数控车床的类型①水平床身(即卧式车床)有单轴卧式和双轴卧式之分。由于刀架拖板运动很少需要手摇操作,所以刀架一般安放于轴心线后部,其主要运动范围也在轴心线后半部,可使操作者易接近工件。该类车床具有短床身、占地小的特点,适宜加工盘类零件。双轴型便于加工零件正反面。②倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造价低、横滑板导轨倾斜便于排屑和易接近操作的优点,有小规格、中规格和大规格三种。③立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床。采用立轴布置方式,适用于加工中等尺寸盘类和壳体类零件。便于装卸工件。④高精度数控车床分中、小规格两种。适于加工精密仪器、航天及电子行业的精密零件。⑤四坐标数控车床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架。可提高加工效率,扩大工艺能力。⑥车削加工中心可在一台车床上完成多道工序的加工,从而缩短了加工周期,提高了机床的生产效率和加工精度。配上机械手、刀库料台和自动测量监控装置构成车加工单元,用于中小批量的柔性加工。⑦各种**数控车床包括数控卡盘车床、数控管子车床等。可选配中国台湾主轴。
由于数控车床具有直线、圆弧插补功能和宏程序功能,可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。数控车床具有加工各类螺纹的功能,包括任何等导程的直、锥和端面螺纹,增导程、减导程,以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转,当主轴旋转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转,刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高,表面粗糙度值小。实现复杂零件一次装夹完成多工序加工。江苏双主轴车床
配料机可以实现长棒料加工。常州205双主轴车床生产厂家
滚珠在循环滚动过程中与丝杠始终接触的称为内循环式。内循环式的滚珠丝杠带有反向器(反向回珠器),返回的滚珠从螺纹滚道进入反向器,借助于反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入相邻滚道,实现循环。在此过程中,滚珠在反向器和丝杠外圆之间滚动,不会沿滚道滑出。一般一个螺母上装有2~4个反向器,反向器沿螺母圆周等分均布。内循环式的优点是径向尺寸紧凑、刚性好。因其返回滚道行程较短,摩擦损失小,故效率高。我司采用进口高精度丝杠,以保证机床精度常州205双主轴车床生产厂家