关于激光熔覆和等离子熔覆，有许多同行发表了很多文章，大部分都强调激光的优势，这也是大家所追求的目标。然而，多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性，激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制，在生产实际中更需要高的操作技能，给许多客户造成困难。我认为，主要是加热快冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大，组织形成不均匀，应力分配不匀，排气浮渣不充分，造成硬度不均，易形成气孔夹渣等问题，难以获得大面积完美的熔覆层，YAG激光尤其为甚。所以，激光熔覆从选材到操作都应格外细致。工业机器人在激光熔覆中应用分析。海南便携式等离子喷焊机品牌
阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。利用激光熔覆工艺代替等离子喷涂和真空感应熔焊工艺，在内燃发动机排气阀密封面熔覆NiCrBSi和CoCrW合金涂层，不仅避免了涂层中的孔洞和微裂纹，而且涂层的显微硬度明显提高，排气阀密封面耐磨和耐蚀性能提高3～4倍。汽轮机的中压蒸汽室喷嘴及部分隔板喷嘴，受蒸汽介质的冲蚀比较严重。其中压缸喷嘴承受温度为350℃，材质为ZG20GrMo，叶片排气端厚度平均只有0.02mm-0.05mm采用一般熔焊方式修补其损伤部位，极易造成基体热变形，产生裂纹。应用激光熔覆的工艺进行了修复，修复后的喷嘴达到了原设计要求，经过一段时间的运行效果良好。广东粉末喷焊机定制激光熔覆技术为中国绿色制造再添新动能。
等离子熔覆技术是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能，同时可以达到修旧利废，降低成本。刮板输送机的易磨损部位如中部槽的中板、底板和槽帮钢、机头机尾的中板、底板、侧帮等进行等离子熔覆强化处理后，可地提高刮板输送机的整体耐磨性能，使整机各功能部件达到了匹配，提高了溜槽的使用寿命。该技术修复再制造的中部槽，过煤量超过进口中部槽，成本为25-30%，性价比高，正逐步替代进口耐磨合金钢中部槽。
阀门在使用过程中，常处在较高温度和较高的流体压力下，且阀门经常启闭，在此过程中，由于密封面间的相互摩擦、挤压、剪切，加之流体的冲刷和腐蚀等作用极易受到损伤。一旦密封面出现损伤，就会导致泄露量增加，丧失阀门的使用性，成为废品，甚至造成严重的安全事故。因此，阀门密封面堆焊材料质量的好坏，将直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。通过采用等离子堆焊工艺将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨损、耐腐蚀及高温性能，延长阀门使用寿命，同时节省贵重材料，降低产品的成本，这一方法已在电站阀门行业得到普遍应用。用激光熔覆技术化腐朽为“神奇”。
采煤机截齿对强度，耐磨性，寿命要求较高，采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末，可以显著提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿修复再利用，则截齿耐磨堆焊工艺技术，将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分。因此，近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，截齿耐磨堆焊以其工艺简便和效果较好等优势。激光熔覆在航空材料表面改性中的应用。安徽截齿等离子喷焊机设备
超高速发展的激光熔覆技术。海南便携式等离子喷焊机品牌
汽轮机叶片在电力工业中将高温高压气体的线性运动转变成汽轮机轴的转动。汽轮机叶片的失效形式主要有两种：一种是叶片断裂，主要发生在叶片的根部，这种失效是不可修复的；另一种失效形式是气蚀，主要是发生在叶片顶端面或根部，气蚀损伤的叶片是可以修复再利用的。激光熔覆在燃气轮机热端部件修复上的运用应首推GE公司，该公司在1990年采用5kw CO2 激光加工热层堆焊接长修复了高压涡轮叶片的叶尖，并称为该公司新技术之一。发动机转子叶片的叶尖与叶冠修复上，研究发展了一套高自动化的激光熔敷系统。海南便携式等离子喷焊机品牌
上海本希焊研智能科技有限公司成立于2020-09-27，位于安亭镇漳翔路1285号1幢，公司自成立以来通过规范化运营和高质量服务，赢得了客户及社会的一致认可和好评。公司主要产品有等离子堆焊，等离子熔覆，激光熔覆，智能机器人等，公司工程技术人员、行政管理人员、产品制造及售后服务人员均有多年行业经验。并与上下游企业保持密切的合作关系。本希致力于开拓国内市场，与机械及行业设备行业内企业建立长期稳定的伙伴关系，公司以产品质量及良好的售后服务，获得客户及业内的一致好评。上海本希焊研智能科技有限公司通过多年的深耕细作，企业已通过机械及行业设备质量体系认证，确保公司各类产品以高技术、高性能、高精密度服务于广大客户。欢迎各界朋友莅临参观、 指导和业务洽谈。
