SL多型多系列同步顶升系统电脑控制

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。具备多路压力的同步与单独的控制能力。SL多型多系列同步顶升系统电脑控制

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备技术性能：多点同步精度：3%-10%；同步点数： 4, 6, 8, 12, 24点；额定压力：70 Mpa；同步方式：等容积同步；操作方式：无线控制器操作；连接方式：无线信号连接；设备特点： 移动保管便利，操作方便；具备每个同步点的实时重量显示功能，可选择位移传感器显示实时位移值，通过“预顶升”实现整体的“一键找零位”功能，典型型号：HJA15024。用于重载物体的同步升降，平移和精确定位以及施加液压强力进行精细控制的整体解决方案及设备。湖南SL5型MP系列同步顶升系统等容积同步型同步控制点数2,3,4,6,8 – 100路。

同步顶升系统是一种用于提升和降低重型机械设备的系统。它由多个液压缸组成，每个液压缸都连接到一个液压泵。通过控制液压泵的工作，可以实现液压缸的同步运动，从而实现对设备的顶升或降低。在同步顶升系统中，液压油的流动是通过液压管路进行的。液压管路将液压泵和液压阀与液压缸连接起来，使液压油能够在各个液压缸之间流动。通过控制液压阀的开关状态，可以实现液压油在液压缸之间的平衡分配，从而使液压缸的活塞能够同步移动。总的来说，同步顶升系统的工作原理是通过液压力和机械传动来提升重物。液压油的流动通过液压管路和控制单元进行控制，以实现液压缸的同步工作。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能：最大工作压力：31.5MPa。位移同步精度：0.1mm。力控制精度：0.05%。同步点数：4,8,16,20,40,60,100点。同步控制方式：位移同步，力同步。同步控制策略：比例伺服，闭环控制。操作方式：工业触摸屏本地或远程控制。连接方式：快速插头连接。设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击。设备主要组成产品：STC系列电脑同步控制台；EP系列电动液压泵站，工作压力max为31.5MPa。适用于慢速而高精度控制的工况场合。

同步顶升系统的操作规程包括以下步骤：安装千斤顶和位移检测传感器装置，确保地面平整和位移传感器拉线垂直。安装液压软管，将各个千斤顶串联并和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。连接电源电缆，将总电源插头插入泵站，并根据控制点的分布，将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。贴合操作：进入设置画面，选择要顶升的点并将其打开，设定好各点的贴合压力；打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下贴合按钮，各顶开始顶升，当贴合灯常亮时，表示贴合动作结束，此时可操作同步顶升。同步升操作：当贴合灯常亮后，界面显示贴合结束。位移0.01mm的超高精度同步控制系统。湖南SL5型MP系列同步顶升系统等容积同步型

无线控制距离远距离可达100米。SL多型多系列同步顶升系统电脑控制

同步顶升系统的使用需要注意安全问题，上海耐斯特液压设备有限公司提供安全培训和指导，确保客户的安全生产。同步顶升系统的升降速度和精度需要根据客户的需求进行调整，上海耐斯特液压设备有限公司提供个性化的定制服务，满足客户的不同需求。同步顶升系统的液压缸需要定期维护和保养，上海耐斯特液压设备有限公司提供维护保养服务，确保系统的长期稳定运行。同步顶升系统的控制系统需要定期更新和升级，上海耐斯特液压设备有限公司提供技术支持和升级服务，确保系统的高效稳定运行。SL多型多系列同步顶升系统电脑控制