企业商机
同步顶升系统基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • SL3、SL2、SL1、SL、SL5、SL6、
  • 可售卖地
  • 是否定制
同步顶升系统企业商机

上海耐斯特液压设备,SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备主要组成产品,STC系列电脑同步控制台同步控制点可达100点。EP系列电动液压泵站,工作压力比较大为31.5MPa泵站额定流量选择区间大,从0.2 – 138 L/Min。PVG-10比例伺服阀模块组,工作压力为31.5MPa带蓄能器和油液过滤器功能,系统可靠及稳定。CDA系列双作用长行程工程油缸,工作压力为31.5MPa多种规格尺寸,连接方式,防腐涂层可选。同步控制方式:位移同步,力同步,欢迎您的垂询!船只主体顶升和建筑物顶升:该系统可用于船只主体的顶升,以及建筑物的整体顶升。山东SL多型多系列同步顶升系统便携型

同步顶升系统

赫曼液压液压同步顶升技术:标准的分流阀架适用于2-8点的分流顶升需求,连接和组合便利,通过节流阀的调节实现分流顶升。多路液压管路互相连通,压力处处相等,通过人工调节流量阀实现同步顶升。主要组成及特点:同步阀架(如SV44-V82C)具备分流、每路单独调节流量和短暂截止流量的功能,是同步调整的主要部件。液压泵站(如EPM3440WT)为执行部件液压油缸提供液压动力油。液压油缸(如RHD1002)是主要执行元件,根据需要进行顶升或下降,单台承重可从50至1000吨。大连SEPC系列同步顶升系统智能型在同步顶升过程中,该系统通过传感器实时监测各顶升点的位移,确保精确同步。

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赫曼液压 维护技能故障诊断:熟悉系统可能出现的故障类型和原因,能够迅速定位并解决问题。理解并应用系统提供的故障诊断和排查方法,如查看错误代码、检查传感器状态等。维护保养:定期对系统进行维护保养,如更换液压油、清洁过滤器等,以延长系统使用寿命和保证系统稳定性。熟悉系统的保养周期和保养内容,能够制定并执行合理的保养计划。部件更换:熟悉系统各部件的结构和工作原理,能够正确拆卸和更换损坏的部件。了解各部件的更换标准和注意事项,确保更换后的系统能够正常运行。

输出控制信号:根据同步控制策略,控制台产生相应的控制信号。这些控制信号通过通讯总线或无线通讯方式发送到各个执行设备(如泵站和传感器),以实现对它们的实际控制。反馈与优化:控制台不断监测执行设备的操作情况,并通过反馈信号收集执行设备的状态信息。根据反馈信息,控制台可以进一步优化同步控制策略,以达到更好的控制效果和更高的同步精度。特点与优势:采用PLC和WINDOWS控制软件,提供友好的人机操作界面,便于用户进行参数设置和常规操作。**多可实现100个同步点的位移同步控制,比较高同步顶升精度可达0.15mm。采用工业电脑和工业触摸屏,确保系统可靠稳定,使用便利。可连接外部决策系统,根据需要通过额外连接的电脑,显示决策需要的相应信息。同步顶升技术,多点协同,保持平稳性。

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上海赫曼液压:SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,比较高工作压力为70MPa,采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出,适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度比较高为0.01mm;多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度比较高为0.01mm;多点定位的位移精度比较高位0.01mm。欢迎您的垂询!多种控制模式选择,灵活应对各种工况。江苏同步顶升系统超高精度

同步顶升系统可用于大跨度、多桥洞连续箱梁桥的大型吨位桥梁支座的更换。山东SL多型多系列同步顶升系统便携型

赫曼液压SL5型液压同步顶升设备的优势主要体现在以下几个方面:高精度同步:设备采用的SEPR系列多点容积同步液压泵站为**,确保了同步精度。强制同步性设计使得同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%,无论是顶升还是载荷下降,误差均不超过±0.5mm,保证了工作的准确性和稳定性。强大的承载能力:SL5型液压同步顶升设备能够提供足够的承载能力,适用于大型建筑物、桥梁以及大型设备结构的顶升和平移。强大的承载能力使得该系统在重工业领域具有广泛的应用前景。欢迎您的垂询!山东SL多型多系列同步顶升系统便携型

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赫曼液压,SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较,工作压力70MPa31.5MPa同步和定位精度同步和定位精度一般为1mm,比较高可达到0.15mm>同步和定位精度一般为1mm,比较高可达到0.01mm响应速度响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管;阀芯的开启和关闭行程长;采用**CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布,响应速度慢。响应灵敏,速度快。比例伺服阀一般贴近油缸安装,之间一般不存在液压软管;阀芯的开启和关闭行程很短;采用**CPU系统和运动逻辑控制器组合实现电信号处理和运动指令的发布相应速度快。精确定位功能,满足高精度作业需求。...

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