企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

上海耐斯特PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),可选择纯净水或者液压油作为介质。设备配置远程连接接口,因此设备可以在本机的触摸屏上进行操作,也可以通过网线连接进行远程操作和监控,同时可以选择WIFI连接或者5G连接方式进行远程操作和监控。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)的工作压力,压腔容积等各种技术参数。确定好压力上下限,加载减载时间、循 环次数后、系统会自动运行。江苏200MPa针筒注射泵多路智能

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超高压针筒注射泵的控制系统通常采用闭环控制方式,通过传感器实时监测注射压力、注射量等参数,并将这些参数反馈给控制系统。控制系统根据反馈参数调整泵的运行状态,实现注射参数的精确控制。同时,超高压针筒注射泵还可以配备多种安全保护功能,如过载保护、过压保护等,以保障操作人员和设备的安全。此外,超高压针筒注射泵还具有体积小、重量轻、易于携带等特点,方便在医疗现场和实验室等场所使用。同时,这种注射泵还具有高精度和高可靠性的特点,能够满足各种高精度和高可靠性注射需求。总之,超高压针筒注射泵是一种精密控制的高压注射设备,具有广泛的应用前景。它能够提供精确、稳定、高压力的注射服务,满足医疗、科研、工业等领域的需求。山东小型针筒注射泵高精度多段式时间压力管理。

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上海耐斯特液压SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,规格型号:SPS70E-1L-1;高压额定压力:70Mpa,低压额定压力:5Mpa,高压油路:1路,低压油路:无;稳压精度:0.1Mpa,定位精度:0.5,70Mpa压力最大流量:2ml/min,单低压流量:810ml/min,高压流量:1000ml;外形尺寸:646x459x406;控制屏幕:本机7吋触摸屏;设备重量:50kg;设备功率:0.55kw。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站俗称便携式桌面加载泵。欢迎您的咨询。

SPS系列(70MPa)智能电动液压泵站(针筒泵)压力加载视频,本视频采用型号为SPS-70E-1L的智能泵站和RC158的液压油缸,输入目标压力值30MPa,系统能在偏差0.1MPa的范围内,长时间保持这个压力值和精度值。采用PEPR系列智能伺服精密注射泵作为Pecell压机的动力源实现长时间持续的超高压精密稳压功能。采用SPS系列智能伺服精密注射泵作为Pecell压机的动力源实现长时间持续的精确加载。SPS系列与PEPR系列智能电动液压泵站内的参数都可以根据要求定制。欢迎垂询。数据库管理;图形界面截图导出。

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赫曼SPS系列(70MPa)智能电动液压泵站(针筒泵)压力加载视频,本视频采用型号为SPS-70E-1L的智能泵站和RC158的液压油缸,输入目标压力值30MPa,系统能在偏差0.1MPa的范围内,长时间保持这个压力值和精度值。采用PEPR系列智能伺服精密注射泵作为Pecell压机的动力源实现长时间持续的超高压精密稳压功能。采用SPS系列智能伺服精密注射泵作为Pecell压机的动力源实现长时间持续的精确加载。SPS系列与PEPR系列智能电动液压泵站内的参数都可以根据要求定制。伺服控制多路智能电动液压泵站是一种采用伺服控制技术的电动液压泵站。天津纯水泵针筒注射泵多路智能

通过超高精度的小单步供油量。江苏200MPa针筒注射泵多路智能

针筒注射泵的维修保养应注意保持设备的清洁、干燥,避免对设备造成损害。针筒注射泵的维修保养应注意更换液压油、过滤器等,确保设备的正常运行。针筒注射泵的使用应注意防止设备过载、过压,避免对设备造成损害。针筒注射泵的使用应注意防止设备振动、冲击,避免对设备造成损害。针筒注射泵的使用应注意防止设备受到外力的影响,避免对设备造成损害。针筒注射泵的使用应注意防止设备受到腐蚀、氧化等影响,避免对设备造成损害。针筒注射泵的使用应注意防止设备受到高温、低温等影响,避免对设备造成损害。江苏200MPa针筒注射泵多路智能

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调...

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