SL3型SP系列同步顶升系统电脑控制

赫曼液压，SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较，同步速度同步速度相对固定，一般在30mm/min左右同步速度范围大；速度区间在3-300mm/min范围内均可控制阀类型采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制采用比例伺服阀，通过阀的开启度比例控制实现流量调节控制同步平稳性通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性比例伺服阀采用开启度控制并能回传开启度的信息至处理器，使得PID调节控制过程中实现了流量的平缓而避免通断阀突然开启关闭的冲击，因此过程平缓无冲击，适合高精度场景。同步顶升系统适用于需要精确控制位移和角度的场合，特别是在桥梁、建筑、船舶、石油等领域有着广泛的应用。SL3型SP系列同步顶升系统电脑控制

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站配置远程连接接口，因此设备可以通过网线智总总控台连接进行远程操作和监控。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。测试型号为SPS-70E-1L-1的泵站和型号为RC158的液压油缸压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关，容积越大，精度值越高，反之亦然。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。河北SL3型SP系列同步顶升系统多路智能控制伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。

同步操作：多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。操作便利，可以通过本地按钮操作、远程有线遥控或远程无线遥控方式进行。技术性能：多点同步精度可达4% – 10%。同步点数范围***，可控制8至24个同步控制点。额定压力可选择，如21, 60, 70 MPa等。具备“预顶升”功能，可让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位”。该设备适用于建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。赫曼液压欢迎您的垂询！

数据采集与监控：通过内置的传感器和采集系统，控制台实时收集各个同步点的位移信息、力和压力值等数据。液晶屏可以实时显示顶升点故障状态、通讯连接状态等相关信息。数据处理：采集到的数据会经过内置的控制软件进行处理和分析，确保数据的准确性和可靠性。控制软件根据预设的参数和算法，判断各个同步点是否处于正常状态，并检测是否存在异常情况。同步控制策略：基于处理后的数据，控制台通过内部的控制算法和逻辑判断，制定同步控制策略。控制策略旨在确保各个同步点按照预定的顺序和时间间隔进行操作，以实现高精度的位移同步控制。优化控制和精确调整电机参数，系统可以确保顶升点的升降高度和速度一致性，达到超高精度的同步顶升效果。

赫曼液压船舶制造与维修：在船舶制造和维修过程中，控制台可以用于实现船体总段的三维同步调整，确保船体的精度和稳定性。例如，在上海船厂6000吨总段三维同步调整案例中，STC系列控制台得到了成功应用。其他应用：除了上述领域外，STC系列控制台还可以根据具体需求应用于其他需要高精度同步控制的场景。例如，在重型机械制造、精密仪器校准、建筑施工等领域，控制台都可以发挥重要作用。TC系列智能型多点电脑同步控制台在工业自动化、核电站建设、桥梁维修、船舶制造等多个领域都具有广泛的应用前景和***的技术优势。控制系统优化顶升过程，提高施工效率和质量。大连同步顶升系统伺服控制

调节阀组控制油液流向和流量，使多个千斤顶协同工作，达到同步顶升的目的，确保结构安全稳定。SL3型SP系列同步顶升系统电脑控制

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同位移段的不同速度。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站适合单作用和双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路，方便快速回程。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。SL3型SP系列同步顶升系统电脑控制