企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为核电站的转子与低压内缸之间的”碰缸“工作开发的**控制系统,能在垂直顶升和水平伸缩进行同步精度和定位精度为0.01mm的位移精确控制。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统进行智能化自动执行前,通过触摸屏的界面进行相关的参数设置。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,可以配套PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,一起使用。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出。天津什么是针筒注射泵

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SPS系列及PEPR系列都具有伺服系统,SPS系列及PEPR系列智能电动液压泵站的伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,具备“多段速度管理”功能,可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数,系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度,并自动实现匀速运动。同时具备“多段压力管理”功能,可以在控制界面输入多段的“时间-压力”参数,系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压,智能程序自动管理全过程。浙江纯水泵针筒注射泵特点PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,动力站具备长时间高精度的稳压能力。

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PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),可选择纯净水或者液压油作为介质。在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。视屏测试型号为SPS-70E-1L-1的泵站和型号为RC158的液压油缸,压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关,容积越大,精度值越高,反之亦然。设备稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。

PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站是主要的应用于材料实验室等场合使用,针筒泵的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。具体已用全国各地院校及全国各地研究院内。客户反馈情况很好,设备精度很高,能够达到设定要求,而且稳压精度也很精细。而且同时满足纯水和液压油介质。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站具备持续精细速度控制能力。

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站 ,规格型号:SPS70E-10L-3-1;高压额定压力:70Mpa,低压额定压力:16Mpa,高压油路:3路,低压油路:1路;稳压精度:0.05Mpa,同步精度:0.01mm,定位精度:0.01mm,70Mpa压力max流量:67x3 ml/min,单路max流量:134x3 ml/min;70Mpa min供油量:0.022x3 ml,低压流量:210ml/min,低压油量:10ml,高压流量:106x3 ml;外形尺寸:900x582x962;控制屏幕:有线智能总控制台;设备重量:155kg;设备功率:2kw.SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵具备长时间稳压功能。什么是针筒注射泵使用

动力站采用程序精密控制高压液压油的输出。天津什么是针筒注射泵

SPS系列(70MPa)智能电动液压泵站(针筒泵)压力加载视频,本视频采用型号为SPS-70E-1L的智能泵站和RC158的液压油缸,输入目标压力值30MPa,系统能在偏差0.1MPa的范围内,长时间保持这个压力值和精度值。主要应用于材料实验室等场合使用。针筒泵的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。欢迎您的垂询。天津什么是针筒注射泵

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调...

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