企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站(针筒泵)与FPS系列试验级便携性装配式压机,压机采用额定工作压力70MPa的液压油缸提供5-20吨的载荷,通过手动液压泵提供压力荷载。液压泵能缓慢而精密提供荷载的加载;特殊设计的精密泄压阀,可使压机荷载在数小时至数十小时内精密卸载;高精度的压力传感器,通过显示仪实时精确显示加载压力或吨位。FPS系列试验级便携性装配式压机采用较高的强度的合金钢材料加工成型,结构紧凑简洁。欢迎您的咨询。SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵适用于单作用和双作用油缸。河北针筒注射泵多路智能

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为单独油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力,也具备多路同步精度比较高为0.01mm,同时具备定位精度比较高为0.01mm;在进行压力稳压控制时,长时间持续稳压能力为0.05MPa。大连超高压针筒注射泵使用PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,动力站采用的程序是静穆控制高压液体介质的输出。

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),规格型号:PEPR400E-32A;工作压力:400Mpa,稳压精度:0.1Mpa,高压腔容积:33ml,空载max速度:4.7ml/min,满载max速度:1.9ml/min,设备样式:立式,工作介质:液压油,外形尺寸:664x500x1179;控制屏幕:控制屏幕:本机7吋触摸屏;设备重量:175kg;电机功率:150W。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,赫曼均可根据需求进行定制设计,上海耐斯特液压设备有限公司欢迎垂询。

PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站是主要的应用于材料实验室等场合使用,针筒泵的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。具体已用全国各地院校及全国各地研究院内。客户反馈情况很好,设备精度很高,能够达到设定要求,而且稳压精度也很精细。而且同时满足纯水和液压油介质。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站,具备良好的多段式“时间-位移”控制能力。

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PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),可选择纯净水或者液压油作为介质。在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)采用智能控制,具备良好的多段式“时间-压力”持续精细稳压能力和多段式“时间-位移”持续精细同步精度控制和速度控制能力。PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵适用多种复杂工程。大连超高压针筒注射泵使用

SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站具备可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数。河北针筒注射泵多路智能

SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站也可以与FPS系列实验室级便携性装配式压机配套使用。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站我们可以设定一个压力值,同时设定一个压力精度。比如我们先设定一个压力值为30Mpa,精设定为0.1Mpa,泵站开启后程序,SSPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压系统会将压力值和精度值控制在设定的范围内。如伺服控制多路智能电动泵站不关闭,系统将会一直工作将压力值和精度值保持在设定的范围内。河北针筒注射泵多路智能

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调...

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