企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)采用智能控制,具备良好的多段式“时间-压力”持续精细稳压能力和多段式“时间-位移”持续精细同步精度控制和速度控制能力。额定工作压力为200MPa和400MPa,动力站采用程序精密控制高压液体介质的输出,具备长时间高精度的稳压能力;PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站可以采用液压油或者纯水作为工作介质;适合模拟极端环境下对物质进行加压试验。SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵每路输出均为单独的油路,可单独智能控制。浙江400MPa针筒注射泵远程控制

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站是一种流体介质可控加压装置,可实现加压过程可控,高精度压力和流量输出,提供稳定压力源。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站主要应用于材料实验室等场合使用。SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。湖南超高压针筒注射泵规格SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵采用的是伺服控制系统。

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,可以配套PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,一起使用。PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,采用额定工作压力200MPa和70MPa的液压油缸提供载荷,由精密控制超高压针筒注射液压泵站提供加载压力。一体式较高的强度合金钢材料加工成型,压机结构紧凑简洁。顶部螺纹式支撑能进行一定高度的调整,下部油缸采用超高压结构,直径小而高度低,使得压机整体机构小型化。

SPS系列(70MPa)智能电动液压泵站(针筒泵)压力加载视频,本视频采用型号为SPS-70E-1L的智能泵站和RC158的液压油缸,输入目标压力值30MPa,系统能在偏差0.1MPa的范围内,长时间保持这个压力值和精度值。主要应用于材料实验室等场合使用。针筒泵的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。欢迎您的垂询。SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站具备 “多段速度管理” 功能。

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)是一种流体介质可控加压装置,可实现加压过程可控,高精度压力和流量输出,提供稳定压力源。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站主要应用于材料实验室等场合使用。针筒泵的特点是高精度压力流量输出,可实现恒定压力输出,PID自动加压控制,实现平滑加压,自动补偿系统压力波动,实现长时间高精度稳压控制,集成PLC系统,采用触摸屏进行设备操作。上海耐斯特液压设备有限公司欢迎您的咨询。PEEP系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵适用多种复杂工程。山东非医用针筒注射泵多路智能

超高压伺服控制精密注射电动液压泵站的介质可以是纯水或者液压油。浙江400MPa针筒注射泵远程控制

SPS系列智能电动液压泵站额定工作压力有70Mpa,200Mpa,额定作压力适用范围很广。SPS系列及PEPR系列智能电动液压泵站的伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,SPS系列系统采用伺服控制,其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整,适应多种复杂工况需求。欢迎咨询。浙江400MPa针筒注射泵远程控制

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调...

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