企业商机
针筒注射泵基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • PEPR
  • 驱动方式
  • 电动泵
  • 介质温度类型
  • 常温泵,高温泵,低温泵/深冷泵
  • 材质
  • 不锈钢,铝合金,钛合金
  • 最大出口压力类型
  • 高压泵(32MPa≤Pd<100MPa),超高压泵(pd≥100MPa),低压泵(Pd≤4MPa),中压泵(4MPa<Pd<32MPa)
  • 壳体型式
  • 蜗壳式,筒袋式,中开式,双层壳体式,分段式,双蜗壳式,节段式,透平式
  • 厂家
  • 上海耐斯特液压设备有限公司
针筒注射泵企业商机

PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,采用额定工作压力200MPa和70MPa的液压油缸提供载荷,由精密控制超高压针筒注射液压泵站提供加载压力。一体式较高的强度合金钢材料加工成型,压机结构紧凑简洁。顶部螺纹式支撑能进行一定高度的调整,下部油缸采用超高压结构,直径小而高度低,使得压机整体机构小型化。PEPR系列智能伺服精密注射泵作为PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机的动力源,实现长时间持续的超高压精密稳压功能。欢迎您的咨询。SPS系列伺服控制多路智能电动泵配置了远程连接口,因此设备可以通过网线智能总控台连接远程操作和监控。纯水泵针筒注射泵远程控制

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,可以配套PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,一起使用。PECell系列200MPa超高压巴黎爱丁堡压机,采用额定工作压力200MPa和70MPa的液压油缸提供载荷,由精密控制超高压针筒注射液压泵站提供加载压力。一体式较高的强度合金钢材料加工成型,压机结构紧凑简洁。顶部螺纹式支撑能进行一定高度的调整,下部油缸采用超高压结构,直径小而高度低,使得压机整体机构小型化。天津纯水泵针筒注射泵参数SPS系列伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路、三路和四路输出功能。

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SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站,额定工作压力为70MPa,动力站采用程序精密控制高压液压油的输出,具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出,两路输出,三路和四路输出,每路输出均为单独油路,可单独智能控制,每路输出可以连接一个执行油缸,内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力,多路同步精度比较高为0.01mm,同时具备定位精度比较高为0.01mm,在进行压力控制时,长时间持续稳压能力为0.05Mpa。

PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)配套产品有RCL/RDL系列远程智能控制台,PCC系列400Mpa超超高压密封试验容器(原位样品池)等等。PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵)应用,具体已用全国各地院校及全国各地研究院内。客户使用反馈良好,设备精度很高,能够达到设定要求,而且稳压精度也很精细。因PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站使用介质可以是纯净水或液压油,故适用范围多方面。我司开发科学研究设备PC系列气膜压力控制器适应多种工况。

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PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),额定工作压力为400MPa的超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵),可选择纯净水或者液压油作为介质。在工作压力范围内,加压和减压过程均能任意指定压力值,设备自动加压或者减压至指定值,无需人工值守。视屏测试型号为SPS-70E-1L-1的泵站和型号为RC158的液压油缸,压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关,容积越大,精度值越高,反之亦然。设备稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。SPS系列(70MPa)伺服控制多路智能电内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。浙江精密针筒注射泵伺服控制

我司开发科学研究设备FPS系列实验室级便携性装配压机。纯水泵针筒注射泵远程控制

PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵) ,可以选择纯净水或者液压油作为介质。超高压伺服控制精密注射电工液压泵站,其设备配置远程连接接口,因此设备可以在本机的触摸屏上进行操作,也可以通过网线连接进行远程操作和监控,同时可以选择WIFI连接或者5G连接方式进行远程操作和监控。PEPR系列(400MPa)超高压伺服控制精密注射电动液压泵站(针筒泵) ,工作压力,压腔容积等各种技术参数,可根据需要进行相应的定制设计。纯水泵针筒注射泵远程控制

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PEPR系列超高压伺服控制精密注射电动液压泵站常见故障和解决方案如下:吸入量不足:可能是由于吸油管路上的阻力过大或补油量不足,如泵的转速过大、油箱中液面过低、进油管漏气、滤油器堵塞等原因引起的。解决方案是检查泵的转速是否适当,油箱液面是否过低,进油管是否漏气,滤油器是否堵塞等,并采取相应的措施解决。泄漏量过大:可能是由于泵的间隙过大、密封不良,如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等引起的。解决方案是检查泵的间隙是否过大,密封是否良好,配油盘是否被划伤等,并采取相应的措施解决。倾斜盘倾角太小,泵的排量少:可能是由于变量活塞调...

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