山东SEPC系列同步顶升系统超高精度

同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。经过模块化组合可实现100点的个性化同步顶升系统。山东SEPC系列同步顶升系统超高精度

SL2型LPV系列多应用于建筑与桥梁结构件、船舶分段总段、电力领域大型设备的同步升降和平移等。SL2型LPV系列相对SL1型LP系列，采用了比例伺服阀替代了通断阀，并增加了运动逻辑控制器专门处理传感器信息和运动控制指令发布，因此具备同步精度高，响应灵敏，顶升速度范围广，平稳升降无冲击的特点，同时系统也响应地昂贵。因为比例伺服阀工作压力的限制，液压油缸也体积也相对大很多。综合技术和经济性比较，两种同步系统类型各有各的适用场景。大连SEPC系列同步顶升系统可以在控制界面输入多段的 “时间-位移” 参数。

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备，工作压力：70MPa；适用油缸：双作用油缸、单作用油缸；适用的重物大小：大中型荷载，min几百吨，比较大几万吨。液压泵头：多个液压泵头单独输出，每个液压油路为一个单独液压泵头；工具级液压泵头，不同液压泵头之间的同步流量差约为5%。驱动电机：每路液压油路由1个电机提供驱动力，电机转速滑差一般为3%-5%，增加同步精度的误差。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上，欢迎咨询。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术类型：归属系列：SP系列；系统特点：程序控制伺服控制闭环同步；同步系统操作方式：工业型电脑触摸屏设置按钮操作；同步精度类别：超高精度；位移同步max精度：0.01mm；位移定位max精度：0.01mm；力同步控制精度：0.05MPa；同步速度：常规速度30mm/min，慢速度3mm/min：控制策略闭环控制策略传感器反馈型。传感器策略：传感器参与显示和控制过程。同步精度实现策略：伺服电机程序智能管理。同步控制点数2,3,4,6,8 – 100路。

SL5型VP系列容积同步多点高精度同步顶升设备技术类型归属：归属系列：VP系列；同步速度：常规速度30mm/min；控制策略：开环控制策略单独油路同步；同步精度实现策略：单独高压油路高精度制造；工作压力：21-70MPa；适用油缸：双作用油缸单作用油缸；适用的重物大小：大中型荷载min几百吨，max几万吨。主要组成产品：容积同步泵站SEPR3460W-6；液压油缸RHD1002；液压软管HC7220C；位移传感器SL300；压力传感器SP700。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度max为0.01mm。天津SL1型LP系列同步顶升系统便携型

多点定位的位移精度max是0.01mm。山东SEPC系列同步顶升系统超高精度

浙江舟山50万伏跨海交流输电工程–380米全球比较高输电塔大抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目：根据项目情况，赫曼配置了8个顶升油缸，每个油缸顶升力250吨，行程3500毫米；8根插销油缸；2台同步顶升泵站；2台插销泵站；4个伺服控制阀箱；1个同步控制台；1个运动控制器以及相应的传感器件和液压附件。考虑到顶升速度和顶升过程中的同步精度，本项目的顶升系统采用了多点比例伺服同步控制技术，并在同步控制台侧设置了运动逻辑控制器，单独处理传感器信息采集，分析并对比例伺服阀发出运动控制指令，加快整套系统的响应速度，以实现整套系统的快速响应特性和高精度同步要求。山东SEPC系列同步顶升系统超高精度

上海耐斯特液压设备有限公司在同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2004-05-19，旗下赫曼/HIMEN，已经具有一定的业内水平。上海耐斯特以同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压为主业，服务于机械及行业设备等领域，为全国客户提供先进同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压。上海耐斯特将以精良的技术、优异的产品性能和完善的售后服务，满足国内外广大客户的需求。